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2021-01

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn),？

  齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分,。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,，刀具的齒根部分和圓角,、漸開(kāi)線和過(guò)度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪,？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔,、氣孔、裂縫,、結(jié)疤等缺陷,，往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,，不但鍛造困難,，過(guò)多的機(jī)加工余量，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,，而且要加工出精確的外形,，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,，為避免縮孔,、氣孔以及結(jié)疤問(wèn)題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈,、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等,。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號(hào)中碳鋼,，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼,。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式,；粗加工要求,；異種鋼材的焊接；熱處理,；技術(shù)驗(yàn)收都是新的問(wèn)題,。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝,，可有效的避免氣孔,、裂縫、結(jié)疤等問(wèn)題的出現(xiàn),。

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滾齒加工精度都受哪些因素影響？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳,、基節(jié)偏差,、公法線長(zhǎng)度等因素決定。因此,，一旦這幾項(xiàng)因素發(fā)生偏差,，滾齒加工精度均會(huì)受到較為嚴(yán)重的影響，以下均為當(dāng)前滾齒加工過(guò)程中較易出現(xiàn)的誤差原因,。 1.運(yùn)動(dòng)偏心 運(yùn)動(dòng)偏心一般表現(xiàn)為公法線長(zhǎng)度誤差,，這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì)采用展成法，因此,， 當(dāng)對(duì)于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí),，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運(yùn)動(dòng)精確性的主要決定因素。然而,，傳動(dòng)鏈本身 并非單項(xiàng)結(jié)構(gòu),，它是由較多的傳動(dòng)元件組成。因此,，當(dāng)傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，必定會(huì)出現(xiàn)零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況，也就是相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的不均勻性,，并由此對(duì)加工精度造成影響,。而此處，運(yùn)動(dòng)偏心，也就是公法線長(zhǎng)度,，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián),，當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時(shí)，公法線長(zhǎng)度的變動(dòng)就會(huì)直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍,。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差,，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪，其測(cè)頭一般在輪齒或齒槽部位,，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸,，就會(huì)出現(xiàn)測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的較大變動(dòng)量，也就是相對(duì)于軸中心線,，輪齒齒圈發(fā)生的偏心,，被稱為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在齒形工作部分中的距離,。一般而言,，漸開(kāi)線齒形總會(huì)存在一定偏差，這種偏差會(huì)使傳動(dòng)平穩(wěn)性受到影響,，出現(xiàn)不對(duì)稱,、 角誤差等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差,。而對(duì)齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析,，就可以發(fā)現(xiàn)，在漸開(kāi)線齒形決定的過(guò)程中,， 齒輪基圓是首要決定性參數(shù),，因此,，一旦基圓發(fā)生誤差,，齒形也會(huì)因此出現(xiàn)誤差。當(dāng)對(duì)齒輪進(jìn)行加工時(shí),，漸開(kāi)線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證,，由此可以證明， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差,，并導(dǎo)致不對(duì)稱等現(xiàn)象的產(chǎn)生,。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi),，同時(shí)又在分度圓柱面之上,，它包括了兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚(yú)鱗,、啃齒,、撕裂等幾種現(xiàn)象。

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齒條導(dǎo)軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用,； 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪,。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件,。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒,，與齒輪相嚙合,，將轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)，或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng),。齒條是長(zhǎng)條形,，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段,。 　　主要特點(diǎn)： 　?。?） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,，且等于齒廓的傾斜角,，此角稱為齒形角,，標(biāo)準(zhǔn)值為20°,。 　　（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù),。 　?。?） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線,。 　　主要參數(shù)： 　　齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬,、齒頂高、齒根高,、齒高,、齒厚、齒根圓半徑等,。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分,。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示,，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種,。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng),，以字母e表示,。對(duì)任意圓周上的槽寬則以字母ei表示,。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi)，其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長(zhǎng),，稱法向槽寬,。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱為齒輪齒頂,。其徑向距離稱為齒頂高,，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計(jì)算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),，對(duì)于正常齒ha=1,，對(duì)于短齒ha=0.8；m——齒輪模數(shù),。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分,，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高,，以字母hf表示,。圓柱齒輪齒根高按下式計(jì)算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),，對(duì)于正常齒ha=1,，對(duì)于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數(shù),，對(duì)于正常齒C=0.25，對(duì)于短齒C=0.3,；m——齒輪的模數(shù)。

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6種齒輪機(jī)械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式,，其中以漸開(kāi)線齒形比較常見(jiàn)。漸開(kāi)線齒形常用的加工方法有兩大類,，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤(pán)形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低,，僅適用于單件小批生產(chǎn),。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工,，因砂輪不易修整，使用較少,。 3.滾齒 屬于展成法加工,，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1）,，牙齒很長(zhǎng)，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,，再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒,，便成為了具有切削刃和后角的滾刀,。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法,。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移,，從齒面上剃下很細(xì)的切屑,，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,，用以改善齒面接觸區(qū)位置,。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí),，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合,。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了,。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法,，特別是對(duì)于淬硬齒輪,，往往是唯獨(dú)的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削,，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削,。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒,，c.蝸桿砂輪磨齒,。

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齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距，加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小,。 基圓大小決定了漸開(kāi)線的形狀,。而模數(shù)去了解下定義，其實(shí)他是接近一個(gè)類似系數(shù)一樣的參數(shù),，是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測(cè)量得到的,。 m:模數(shù) p：節(jié)距（理論上可測(cè)量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測(cè)量的是漸開(kāi)線齒面的誤差,，模數(shù)是決定因素之一。 我們測(cè)量齒輪漸開(kāi)線齒面誤差的參數(shù)有很多,，現(xiàn)在工廠主流測(cè)量的齒形方向誤差Fα,，齒向方向誤差Fβ，單個(gè)齒距誤差fpt,，齒距累積Fp,，齒跳Fr。 Fα,，F(xiàn)β是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對(duì)比得到的誤差值,。控制的是漸開(kāi)線齒面的形狀,。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差,，這個(gè)其實(shí)可以等效認(rèn)為就是測(cè)量模數(shù)誤差的。但是也會(huì)受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過(guò)這個(gè)影響會(huì)比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開(kāi)線分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度（模數(shù)誤差相對(duì)影響?。?。   Fr是Fp的快速檢測(cè)方法，一般用于產(chǎn)線上測(cè)量,，不必送檢檢測(cè)部門(mén),。 所以Fα，F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差,，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差,，F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項(xiàng)的檢測(cè)合格的齒輪才是合格的齒輪,。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個(gè)等級(jí),。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級(jí)。一般認(rèn)為只要滿足精度要求,，那么不影響齒輪嚙合效果,。

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數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門(mén)銑,，數(shù)控加工中心,，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等,。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí),，刀具的潤(rùn)滑，在銑削,、車削等工藝時(shí),，需要冷卻和潤(rùn)滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作,，潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料,。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開(kāi)潤(rùn)滑劑,，而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液,。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求,。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中,，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%,，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會(huì)成為故障的重要根源,。在機(jī)械故障中,，因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%,，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié),，這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤(rùn)滑功能,、降低摩擦阻力,、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命,、冷卻功能,、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能,、能防止設(shè)備零件表面腐蝕,、密封功能、能防止泄漏,、防塵,、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備,，所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣,，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油,，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油,，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油,，真空用油等等各種油品,。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義,，所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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機(jī)加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,，不僅影響機(jī)床的加工效率,，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，而且主軸輸出功率較大,，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高,、強(qiáng)度大、剛性好,、耐用度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理,、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀,、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具,。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金,、不銹鋼零件,，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具,。即粗加工階段以去除余量為主,，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,，半精加工,、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高,、精度較高的刀具,，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高,。如果粗,、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,，涂層磨損修光,，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小,。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù),。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑,、長(zhǎng)徑比值小的刀具,；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,，以減少刀具和切削部位的切削力,。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒,。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀,；銑削平面時(shí),，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái),、凹槽時(shí),，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成,，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量,。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-12

機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng),。在機(jī)床長(zhǎng)期工作后,，機(jī)床容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn),。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1,、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷,、劃痕;各部位不漏水,、漏氣、漏油;切屑,、垃圾清掃干凈,，周圍環(huán)境對(duì)機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引,，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象,；油、氣,、水過(guò)濾器,、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠,、流量不夠,、散熱不好，造成機(jī),、電,、液部分的故障等。2,、整潔：工具,、工件、附件布置整齊,、合理,，安全防護(hù)裝置齊全，管線,、管道完整,，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后,，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái),、導(dǎo)軌等處的切屑,、油垢,。3、潤(rùn)滑：按設(shè)備各部位潤(rùn)滑要求,按時(shí)加油,、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍,、油杯齊全,油氈,、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求,。4,、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作,。5,、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音,。如有異常,，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直***查明原因消除,。6、觀察切屑在工作過(guò)程中的積累情況,，切削液系統(tǒng)是否正常工作,，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理,。7,、如果離開(kāi)機(jī)器很長(zhǎng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源,，以防止非***人員操作,。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí),，操作員應(yīng)集中注意,，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機(jī)器的位置,。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí),，不得離開(kāi)工作崗位,，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況,，并共同做好排除故障的記錄,。

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