機加工刀具的選擇
在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,,如工件材料,、刀具材料、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等,,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,,但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性,,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),,并不易變形,。 通常當材料硬度高時,耐磨性也高,;抗彎強度高時,,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,,其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,,現(xiàn)代仍是應用較多的刀具材料,,其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,,及合金,、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具,。 硬質(zhì)合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復合硬層,。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,,如鉆頭,、滾刀、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上,。 由于在高溫,、高壓、高速下,,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應這種情況,,刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構,;提高刀具的制造精度,,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用更好