大型軸承座一般用于球磨機(jī),、軋鋼機(jī)和破碎機(jī)上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450,、ZG270-500和一些合金鋼等,。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì)遇到一些不可避免的缺陷,，對(duì)于一些常見的缺陷可以通過合理的手段進(jìn)行修復(fù)。本文就給大家講解一下常見的軸承座缺陷清除方法,。

      1. 裂紋等線性缺陷,。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小,、位置以及深度,，一般會(huì)采用機(jī)加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5,，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3,，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm。

　　2. 夾渣,、砂眼,、氣孔、疏松等非線性缺陷,。缺陷比較小的,，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松,，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的,，需要機(jī)床加工去除表面缺陷，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5,，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3,。

　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷,。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷,，然后再用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光,。

　　軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后,，還要對(duì)開挖部位進(jìn)行著色探傷，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊,。