1. 澆鑄時,，合金雜質(zhì)含量過高,，降低了合金的可塑性,，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低,。

　　2. 鑄件的留模時間過長,。留模時間是指壓鑄過程中,，從保壓終了開模頂出鑄件的這段時間,。適當(dāng)?shù)牧裟r間可以使鑄件充分凝固,，不致產(chǎn)生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大,，合金熱脆性改變引起鑄件開裂,。

　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良,，金屬基體未完全熔合,，凝固后強(qiáng)度不夠,，易出現(xiàn)鑄件開裂現(xiàn)象，尤其是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位,。

　　4. 鑄件脫模阻力大,。成型零件強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形,，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑,，脫模斜度太小，表面的研磨不充分,，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂,。

　　5. 鑄件的壁厚不均勻,，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

　　6. 推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻,，使鑄件各部分不能同時脫模,，在脫模過程中造成脫模傾斜，導(dǎo)致鑄件開裂,。