非標機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么,？
在模具制造中，我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞,，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢,？今天，就來為大家詳細介紹一下吧,！
一,、鑄造
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里,，經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程,，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝,。
鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜,、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件,，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時,，它的適應性較廣,，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材,、燃料,、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機,、造型機,、造芯機、落砂機,、拋丸機,、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵,、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境,。
1、鑄造種類
按造型方法習慣上分為：
①普通砂型鑄造,，包括濕砂型,、干砂型和化學硬化砂型三類。
②特種鑄造,，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造,、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造,、負壓鑄造,、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造,、壓力鑄造,、連續(xù)鑄造、低壓鑄造,、離心鑄造等）兩類,。
2、鑄造工藝
①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備,，鑄型按所用材料可分為砂型,、金屬型、陶瓷型,、泥型,、石墨型等,；按使用次數(shù)可分為一次性型,、半永久型和永久型。鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,；
②鑄造金屬的熔化與澆注,，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；
③鑄件處理和檢驗,，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物,、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,，以及熱處理,、整形、防銹處理和粗加工等,。
二,、鍛造
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造,，能消除金屬的鑄態(tài)疏松,、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。機械中負載高,、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件。
1,、鍛造按成形方法分
①開式鍛造（自由鍛）
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,，可分為模鍛,、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛,、擠壓等,。
2、按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）,、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）,。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁,、鎂,、鈦、銅等及其合金,。材料的原始狀態(tài)有棒料,、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比,。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低成本有很大關(guān)系。
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