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2021-01

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

  齒輪加工過程是一個(gè)仿形的過程，刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角,、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪,？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔,、氣孔、裂縫,、結(jié)疤等缺陷,，往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,，不但鍛造困難,，過多的機(jī)加工余量，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,，而且要加工出精確的外形,，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,，為避免縮孔,、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等,。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼,。但采用分件鑄造,，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求,；異種鋼材的焊接,；熱處理；技術(shù)驗(yàn)收都是新的問題,。    要想一勞永逸的解決這些問題,，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔,、裂縫,、結(jié)疤等問題的出現(xiàn),。

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滾齒加工精度都受哪些因素影響,？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳,、基節(jié)偏差、公法線長度等因素決定,。因此,，一旦這幾項(xiàng)因素發(fā)生偏差，滾齒加工精度均會(huì)受到較為嚴(yán)重的影響,，以下均為當(dāng)前滾齒加工過程中較易出現(xiàn)的誤差原因,。 1.運(yùn)動(dòng)偏心 運(yùn)動(dòng)偏心一般表現(xiàn)為公法線長度誤差，這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過程中一般會(huì)采用展成法,，因此,， 當(dāng)對于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí)，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運(yùn)動(dòng)精確性的主要決定因素,。然而,，傳動(dòng)鏈本身 并非單項(xiàng)結(jié)構(gòu)，它是由較多的傳動(dòng)元件組成,。因此,，當(dāng)傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過程中，必定會(huì)出現(xiàn)零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況,，也就是相對運(yùn)動(dòng)中的不均勻性,，并由此對加工精度造成影響。而此處,，運(yùn)動(dòng)偏心,，也就是公法線長度，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián),，當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時(shí),，公法線長度的變動(dòng)就會(huì)直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差,，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪,，其測頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸,，就會(huì)出現(xiàn)測頭相對于輪齒軸線的較大變動(dòng)量,，也就是相對于軸中心線，輪齒齒圈發(fā)生的偏心,，被稱為幾何偏心,。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言,，漸開線齒形總會(huì)存在一定偏差,，這種偏差會(huì)使傳動(dòng)平穩(wěn)性受到影響,，出現(xiàn)不對稱、 角誤差等現(xiàn)象,，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差,。而對齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析，就可以發(fā)現(xiàn),，在漸開線齒形決定的過程中,， 齒輪基圓是首要決定性參數(shù)，因此,，一旦基圓發(fā)生誤差,，齒形也會(huì)因此出現(xiàn)誤差。當(dāng)對齒輪進(jìn)行加工時(shí),，漸開線齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證,，由此可以證明， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差,，并導(dǎo)致不對稱等現(xiàn)象的產(chǎn)生,。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi),，同時(shí)又在分度圓柱面之上,，它包括了兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚鱗,、啃齒,、撕裂等幾種現(xiàn)象。

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齒條導(dǎo)軌簡介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪,。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面）,，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪,。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個(gè)齒輪周緣的一段,。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合,，將轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng),，或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)。齒條是長條形,，一側(cè)有齒,，可認(rèn)為是一個(gè)直徑無窮大的齒輪上的一段。 　　主要特點(diǎn)： 　?。?） 由于齒條齒廓為直線,，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角,，標(biāo)準(zhǔn)值為20°,。 　　（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù),。 　?。?） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線,。 　　主要參數(shù)： 　　齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬,、齒頂高、齒根高,、齒高,、齒厚、齒根圓半徑等,。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分,。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示,，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種,。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,，以字母e表示,。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi),，其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長,，稱法向槽寬。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分,，稱為齒輪齒頂,。其徑向距離稱為齒頂高，以字母 ha表示,。圓柱齒輪齒頂高由下式計(jì)算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù),，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8,；m——齒輪模數(shù),。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根,。其徑向距離稱為齒根高,，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計(jì)算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha=1,，對于短齒ha=0.8,；C——圓柱齒輪頂隙系數(shù)，對于正常齒C=0.25,，對于短齒C=0.3,；m——齒輪的模數(shù)。

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6種齒輪機(jī)械加工方式你了解多少,？

齒形有多種形式，其中以漸開線齒形比較常見,。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類,，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工,，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng),。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn),。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工,，因砂輪不易修整，使用較少,。 3.滾齒 屬于展成法加工,，其工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1）,，牙齒很長，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,，再經(jīng)過開槽和鏟齒,，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法,。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng),，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑,，以提高齒面的精度,。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置,。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝,。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合,。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了,。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似,，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪,，往往是唯獨(dú)的精加工方法,。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削,。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒,，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒,。

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齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距,，加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開線的形狀,。而模數(shù)去了解下定義,，其實(shí)他是接近一個(gè)類似系數(shù)一樣的參數(shù)，是無法通過物理手段直接測量得到的,。 m:模數(shù) p：節(jié)距（理論上可測量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測量的是漸開線齒面的誤差,，模數(shù)是決定因素之一。 我們測量齒輪漸開線齒面誤差的參數(shù)有很多,，現(xiàn)在工廠主流測量的齒形方向誤差Fα,，齒向方向誤差Fβ，單個(gè)齒距誤差fpt,，齒距累積Fp,，齒跳Fr。 Fα,，F(xiàn)β是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對比得到的誤差值,。控制的是漸開線齒面的形狀,。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差,，這個(gè)其實(shí)可以等效認(rèn)為就是測量模數(shù)誤差的。但是也會(huì)受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過這個(gè)影響會(huì)比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開線分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度（模數(shù)誤差相對影響?。?。   Fr是Fp的快速檢測方法，一般用于產(chǎn)線上測量,，不必送檢檢測部門,。 所以Fα，F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差,，F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差,。通過上面幾項(xiàng)的檢測合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個(gè)等級,。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級,。一般認(rèn)為只要滿足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果,。

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數(shù)控機(jī)床潤滑油的選用

洛陽宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床,，如數(shù)控龍門銑，數(shù)控加工中心,，數(shù)控落地鏜,，數(shù)控立車等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí),，刀具的潤滑,，在銑削、車削等工藝時(shí),，需要冷卻和潤滑,，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作，潤滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料,。 潤滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢,？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液,。在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中,，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，所以對設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求,。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的,。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%,，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng),，會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中,，因?yàn)闈櫥缓煤蜐櫥椒ú划?dāng),，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié),，這就說明潤滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系,。     潤滑油對數(shù)控機(jī)床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力,、減少磨損,、延長機(jī)械壽命,、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量,、防銹功能,、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能,、能防止泄漏、防塵,、防竄氣等,。 目前我國在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對潤滑油的要求也不一樣,，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣,。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油,，汽輪機(jī)油,，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品,。潤滑油的選擇對數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義,，所以要認(rèn)識到潤滑油和潤滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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機(jī)加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,，不僅影響機(jī)床的加工效率,，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，而且主軸輸出功率較大,，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高,、強(qiáng)度大、剛性好,、耐用度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理,、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀,、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具,。如車或銑高強(qiáng)度鋼,、鈦合金、不銹鋼零件,，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,，應(yīng)選擇剛性較好,、精度較低的刀具，半精加工,、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,，粗加工階段所用刀具的精度低,、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗,、精加工選擇相同的刀具,，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,，涂層磨損修光,，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小,。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù),。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具,；切削薄壁,、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力,。加工鋁,、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒,。選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時(shí),，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺、凹槽時(shí),，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一,。在數(shù)控程序的編制過程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。

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機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng),。在機(jī)床長期工作后,，機(jī)床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn),。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1,、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無油污,無拉毛、 碰傷,、劃痕;各部位不漏水,、漏氣、漏油;切屑,、垃圾清掃干凈,，周圍環(huán)境對機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引,，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象,；油、氣,、水過濾器,、過濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠,、流量不夠,、散熱不好，造成機(jī),、電,、液部分的故障等,。2、整潔：工具,、工件,、附件布置整齊、合理,，安全防護(hù)裝置齊全,，管線、管道完整,，零部件無缺陷,。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺,、導(dǎo)軌等處的切屑,、油垢。3,、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時(shí)加油,、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍,、油杯齊全,油氈,、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求,。4,、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作,。5,、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音,。如有異常,，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直***查明原因消除,。6,、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作,，如有嚴(yán)重的切屑積累,，應(yīng)停止并清理。7,、如果離開機(jī)器很長時(shí)間,，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8,、設(shè)備運(yùn)行時(shí),，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談,，不得離開機(jī)器的位置,。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系,，排除故障時(shí),，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作,，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況,，并共同做好排除故障的記錄。

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