熱處理四種工藝
一般機械加工常用熱處理分四種,，退火，正火,，淬火及回火,，他們各有什么特點呢，我們一一來分析
1.退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,，一般隨爐溫緩慢冷卻,。
目的:1.降低硬度，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。
應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,、合金工具鋼,、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 ,。
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度,，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序,。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理,。對于一般中,、高合金鋼,，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序,。
3.淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時間，然后在水,、硝鹽,、油、或空氣中快速冷卻,。
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性,。
應(yīng)用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力,，但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度,，故要進行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能,。
4.回火
操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后,，于空氣或油,、熱水、水中冷卻,。
目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,，減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性,，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸,。
應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度,、不銹鋼在400~450度之間回火,，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。
5.調(diào)質(zhì)
操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火,。
目的:1.改善切削加工性能,，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼,、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理,，而且還可以作為某些緊密零件,，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形,。
6.時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200度,，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻,。
目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸,。
應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,，如緊密絲杠、測量工具,、床身機箱等,。
7.冷處理
操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰,、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，從而提高鋼件的硬度,、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ,，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸,。
應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火,，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具,、量具和緊密零件。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,，噴射到鋼件表面上,，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻,。
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài),。
應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件,，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
9.感應(yīng)加熱表面淬火
操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻,。
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,，心部保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng),，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm,，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm.
10.滲碳
操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,，加熱至900~950度并保溫,，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,，心部仍然保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火,，使表面得到馬氏體，才能實現(xiàn)滲碳的目的,。
11.氮化
操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層,。
目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性,、疲勞強度以及抗蝕能力,。
應(yīng)用要點:多用于含有鋁、鉻,、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm.
12.氮碳共滲
操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮,。
目的:提高鋼件表面的硬度,、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力,。
應(yīng)用要點:1.多用于低碳鋼,、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火
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