機加工的九大誤差，你知道幾個,？
機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸,、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。
零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度,。加工誤差越小,，符合程度越高，加工精度就越高,。
加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法,。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低,。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些：
01機床的制造誤差
機床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差,、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。
主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量,，它將直接影響被加工工件的精度,。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差,、軸承之間的同軸度誤差,、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn),，也是機床運動的基準(zhǔn),。
導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素,。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差,。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的,。
02刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時,，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度,；而對一般刀具（如車刀等），其制造誤差對機械加工誤差無直接影響,。
03夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的位置,，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響,。
04定位誤差
定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機床上對工件進行加工時,，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn),，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸,、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合,，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副,，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動量,，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生,，在試切法加工中不會產(chǎn)生,。
05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具,、夾具來說比較低,，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大,。
刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大,，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔,，刀桿剛度很差,，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由許多零件組成,，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響,、摩擦力的影響,、低剛度零件的影響、間隙的影響,。
06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中,，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%,。
07調(diào)整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作,。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確,，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中,，工件,、刀具在機床上的互相位置精度,，是通過調(diào)整機床、刀具,、夾具或工件等來保證的,。當(dāng)機床、刀具,、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時,，調(diào)整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。
08測量誤差
零件在加工時或加工后進行測量時,，由于測量方法,、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
09內(nèi)應(yīng)力
沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力,，稱為內(nèi)應(yīng)力,。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化,，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度,。
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