密封件隨著經濟的發(fā)展逐漸應用于各行各業(yè),，每一種類型的密封件都有各自的作用,。每種類型的密封件（POLYPAC密封件,、機械密封件,、液壓密封件等）都會出現(xiàn)故障,，作為密封件廠家對密封件出現(xiàn)故障的原因都會非常清楚的,。下面給大家講解機械密封故障處理及分析,。

故障原因
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏,、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道,。造成故障的原因大致有如下四方面：
1,、機械密封的設計選型不對；
2,、機械密封質量不好,；
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求,；
4,、機器運行操作錯誤。

密封失效的原因
1,、密封面打開
在修理機械密封時,，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了,。當密封面一打開,，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后,，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上,，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。
由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上,，當軸串動時,，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開,，并且密封面的滯后閉合,，就使固體微粒進入密封面中。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒,，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點,，常見故障）。另外,，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物,，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開,。
2,、過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范,。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度,，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏,。（冷區(qū)考慮冷脆）
密封面之間還會因熱引起介質的結晶,，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結,。而且有些聚合物因過熱而焦化,，有些流體因過熱而失去潤滑等甚閃火。過熱除能改變介質的狀況外,，還會加劇它的腐蝕速率,。引起金屬零件的變形，合金面的開裂,，以及某些鍍層裂縫,，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱,。
3,、超差
正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的,，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的,。（依靠經驗和常識）,，機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效,。