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2022-10

焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預(yù)防,?

  焊接件在未承受載荷之前,,由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形,、角度改變、長度變形等等,。變形不僅降低了焊接件的結(jié)構(gòu)精度,,還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴(yán)重的影響,是焊接加工必須盡量避免的,。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接,,其焊縫以及熱影響區(qū)域都存在著較大的殘余應(yīng)力,,當(dāng)殘余應(yīng)力數(shù)值超過了材料的屈服極限,焊接件就會(huì)在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂,。除此之外,,在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高,、咬邊造成的應(yīng)力集中,,這就使焊接件即便在殘余應(yīng)力不大的情況下,依然有發(fā)生變形的可能,。而焊趾處的熔渣缺陷,、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結(jié)構(gòu)造成了影響,,是潛在的焊接變形原因,。       操作中,可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生,,下面我們將要對幾種常用且有效的方法進(jìn)行介紹:       預(yù)熱法       在焊接前,,先對焊接件進(jìn)行一定程度的預(yù)熱,這樣做不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生,,而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法,。       預(yù)加反變形法       這是根據(jù)焊接件金屬材料的性質(zhì),預(yù)先估算出焊接時(shí)發(fā)生變形的方向和變形量,,在焊接前通過機(jī)械手段對焊接件進(jìn)行反向預(yù)變形,,這樣可以有效抵消焊接過程中發(fā)生的變形。但是,,對于焊接變形的方向及變形量的預(yù)判,,對于操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。       水冷法       焊接過程中之所以會(huì)產(chǎn)生較大的變形,,這是由于基體金屬受熱形變造成的,。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進(jìn)行的同時(shí),,將冷水噴射到焊接件上,,以降低基體金屬的溫度,防止基體金屬發(fā)生變形,。除了噴射冷水外,,也可以將焊接件浸在冷水槽中,只將需要焊接的部分露出水面,,這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生,。       夾固法       利用夾具,如壓板之類,,焊接過程中的收縮變形,,這種工藝方法就叫做加固法,。它的原理是使焊縫區(qū)在冷卻的過程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形,以抵償加熱過程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形,。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形,。       合理選擇焊接規(guī)范       在正式開始焊接操作前,應(yīng)該合理選擇焊接規(guī)范,,這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著的效果,。焊接規(guī)范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等,。       連接的兩個(gè)部件之間的焊縫應(yīng)該是后焊成的,。對于柱形板結(jié)構(gòu)而言,正確的順序時(shí)先焊縱向焊縫,,然后再焊環(huán)形焊縫,。如果不這樣操作的話,會(huì)使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形,,甚至裂縫,。而當(dāng)焊接的是由鋼板組成的金屬板時(shí),應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫,,當(dāng)組成單個(gè)板條后,,再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法,,即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊,。        另外,在焊接焊件時(shí),,如條件允許,,應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法,各層間隔時(shí)間越短,,效果就越好,。

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2023-05

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié),?

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,它和鑄鐵件性能相似,,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程,。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié),。澆鑄前注意細(xì)節(jié)  1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進(jìn)行,?! ?. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài),、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性,。  3. 明確澆鑄合金的類別,,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況?! ?. 大型鑄鋼件在澆鑄前,,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄,?! 茶T時(shí)注意細(xì)節(jié)  1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,,應(yīng)該根據(jù)合金類別,、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍,,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間,?! ?. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,,對要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度?! 茶T后注意細(xì)節(jié)  1.澆鑄完成后,,待鑄鋼件凝固完畢,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,,以減少鑄鋼件收縮阻力,,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷?! 〈笮丸T鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話,,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜,、縮孔,、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,,輕則影響成品正常交貨,,重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí),,就稱為齒條,。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條,。齒條的加工方法很多,,比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些,?       一,、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1,、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤形直齒圓柱齒輪銑刀,。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀,。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾,。無論采用哪種裝夾方法,,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行,。       (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),,每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,,稱為移距,。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,,數(shù)量不多的短齒條,。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2,、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時(shí),,由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾,。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時(shí),齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制,,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝,。

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2022-08

選擇數(shù)控機(jī)床的幾大特點(diǎn)

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)),、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測元件,。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,,一般來說,,數(shù)控裝置有適用于車、鉆,、鏜,、銑、磨,、沖壓,、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進(jìn)行選擇,。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,,2軸,,3軸,4軸,,5軸,,甚至10多軸,20多軸,;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上,,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm,。這些指標(biāo)不同,,價(jià)格亦不同,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要,,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇,。        功能的選擇        一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能,。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,,有的為了改善操作和維修性能,。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng),。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來選擇,,不要不加分析,選擇功能過多步驟,,而把相關(guān)功能漏訂,,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失,。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種,。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號(hào),,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)來選擇,。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要,。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量,。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大,,要根據(jù)具體情況合理選擇,。還有處理時(shí)間、指令功能,、定時(shí)器,、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,。        價(jià)格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,,價(jià)格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型,、性能,、功能選擇的基礎(chǔ)上,,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置,,以便降低成本,。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí),還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù),,產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全,,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員,。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門,,長期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。        進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī),,因?yàn)樗c直流電機(jī)比較,轉(zhuǎn)子慣量小,,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,,輸出功率大,,轉(zhuǎn)速高,,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,,應(yīng)用環(huán)境不受***,。        2)通過正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后,,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī),,因?yàn)樗鼪]有像直流主軸電機(jī)那樣的換向,、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,,噪聲低,,價(jià)格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng),。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率,,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間,,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過電機(jī)的***大輸出功率,;        ③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場合,、必須計(jì)算出平均功率,,其值不能超過電機(jī)連續(xù)額定輸出功率,;        ④在要求恒表面受到控制的場合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi),。        3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后,,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元,。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況,,選用位置編碼器或磁性傳感器來實(shí)現(xiàn)主軸定向控制,。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量,,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件,。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器,、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測精度還是速度,,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器),。一般來說,,大型機(jī)床以滿足速度要求為主,高精度,、中小型機(jī)床以滿足精度為主,。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距,、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器,。        4)選擇檢測元件時(shí),,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定,。主要是工作時(shí)載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來確定的,。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志。一般分為:輕載荷,、中載荷,、重載荷和超重載荷。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,,其經(jīng)過正火,,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,,表面耐磨性好,,心部硬度可達(dá)HRC35~45,。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性,,淬透性好,,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時(shí)變形小,,高溫時(shí)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,,Mo,。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用??商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇?;含量超過12%時(shí)。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用,。還增加鋼的熱強(qiáng)性,,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性,。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性,。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性,?;鼗鸫嘈?,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中,,鉬能使較大斷面的零件淬深,、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,,使零件可以在較高溫度下回火,,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性,。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料,。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。

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