04

2021-02

數(shù)控龍門銑的好處

 數(shù)控龍門銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備,,加工優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)有那些呢,,今天給大家介紹一下: 1)精度高  提高數(shù)控龍門銑的加工精度,一般可通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現(xiàn),。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面,,通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度,、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法,;在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面,除采用齒隙補(bǔ)償,、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外,還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償,。另外,,伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng),,并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng),。(2) 高速化  要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化,首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理,,以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量,。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng),采用32位及 64位微處理器,,是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段,。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間,。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng),,是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期,,適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段,。數(shù)控機(jī)床在  提髙單機(jī)柔性化的同時(shí),朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展,。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù),,它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化,,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),,使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài),從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

03

2021-02

心系員工 溫暖新春—洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工發(fā)放春節(jié)福利

  歡聲笑語(yǔ)辭舊歲,暖意融融迎新春,。值此2021年春節(jié)來(lái)臨之際,,為了表達(dá)公司對(duì)每一位員工的關(guān)愛(ài)之情,為了感謝全體員工一年來(lái)為公司發(fā)展付出的辛勤努力,,2月1日下午,,洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工提前發(fā)放了精選的優(yōu)質(zhì)水果禮盒、堅(jiān)果禮盒,、東北長(zhǎng)粒香大米等春節(jié)福利品,,感謝全體員工在過(guò)去一年里為公司發(fā)展付出的辛勤努力。 下午16:30開始,,春節(jié)福利陸續(xù)發(fā)放到員工手中,。發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈,隨處可見(jiàn)你來(lái)我往,、手捧肩扛的情景,。特別是各部門發(fā)放人員配合默契,維護(hù)秩序,、搬運(yùn),、核對(duì),各司其責(zé),,將承載著公司關(guān)懷的福利品傳遞到員工手中,,發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)洋溢著一片溫馨和諧的氛圍。這些東西捧在員工手里,,暖在心里,。   此次為員工發(fā)放福利,充分體現(xiàn)了公司對(duì)員工生活水平和福利待遇的人文關(guān)懷,,為廣大員工送去了一份濃濃的關(guān)愛(ài)和溫暖,,確保了全體員工帶著公司的新年祝福,懷著愉悅的心情,,共度新春佳節(jié),!   歲月不居,,時(shí)節(jié)如流。來(lái)不及細(xì)細(xì)品味過(guò)去這不平凡的一年,,新的征程已經(jīng)來(lái)臨,。2021面向未來(lái),我們滿懷信心,,帶著愛(ài)與希望繼續(xù)奮斗,,團(tuán)結(jié)一致,勇往直前,!

02

2021-02

大型數(shù)控龍門銑在加工中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑銑加工的時(shí)候,,我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn),,安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重,,一旦出現(xiàn)安全問(wèn)題,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒(méi)用的,,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作,。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門銑加工過(guò)程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件,。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門銑床的導(dǎo)軌面,、絲桿,、光桿等。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼,、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔,。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用。7.大型數(shù)控龍門床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板,,操作人員要戴護(hù)目鏡,,防止造成人身?yè)p害。  大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備,,操作人員稍有不注意,,就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備時(shí),,應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng),,這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故。

01

2021-02

七種機(jī)械密封方法,,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,,從而實(shí)現(xiàn)密封,。停車時(shí),,副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏,。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、密封可靠、使用壽命長(zhǎng),,化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏,,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,,通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),,靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用,。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類,。 機(jī)械密封 機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng),,靜環(huán)面成為密封的主密封面,。機(jī)械密封亦稱端面密封,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng),,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置,。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,,軸和套之間充有密封介質(zhì),。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏,。其密封能力的大小與螺旋角度,、螺距、齒寬,、齒高,、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦,,因而壽命長(zhǎng),,但由于結(jié)構(gòu)空間的***,其螺旋長(zhǎng)度一般較短,,因而其密封能力也受到局限,。在泵降速使用時(shí),其密封效果則會(huì)大打折扣,。 干氣密封 干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,,屬于非接觸密封,。特點(diǎn):密封性能好,壽命長(zhǎng),,不需密封油系統(tǒng),,功率消耗少,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無(wú)維修密封系統(tǒng),,正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。 適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況,,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等,。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封,,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,,成本低廉,,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,,既能防止介質(zhì)泄漏,,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,,但不耐高壓,,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上,。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒,,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的,。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,可分為平滑式,、曲折式,、階梯式及蜂窩式等四種類型。 1,、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,,但密封效果較差,。 2、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,是密封齒的伸出高度不一樣,,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,,是特制的凹凸溝槽,,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,,因此,,增加了流動(dòng)阻力,提高了密封效能,。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,,并且密封體也要作成水平剖分型。 3,、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封,,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤處,。 4,、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,,適用于壓力差較大的場(chǎng)合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封,。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,,密封片強(qiáng)度高,密封效果較好,。

28

2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理,。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時(shí)間出爐空冷,。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火,,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿意的強(qiáng)度,,而且可以明顯提高韌性(AKV值),,降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板,、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能,。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對(duì)亞共析鋼,,正火用以消除鑄、鍛,、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,,軋材中的帶狀組織,;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理,。② 對(duì)過(guò)共析鋼,,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,,不但改善機(jī)械性能,,而且有利于以后的球化退火,。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能,。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,,采用正火,,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便,,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定,。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶??赏ㄟ^(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化,。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低,、中碳合金鋼,,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力,。⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,,使其獲得珠光體基體,,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

27

2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié),?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件,,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,,必須要把握好澆鑄過(guò)程。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié),。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場(chǎng),,保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量,、烘干預(yù)熱狀態(tài),、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。   3. 明確澆鑄合金的類別,,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,,防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄。   澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)   1. 把握好澆鑄溫度,。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍,,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度,,一般在1540℃-1580℃之間。   2. 控制好澆鑄速度,。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度,。   澆鑄后注意細(xì)節(jié)   1.澆鑄完成后,,待鑄鋼件凝固完畢,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,,以減少鑄鋼件收縮阻力,,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。   大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細(xì)節(jié)的話,,很容易出現(xiàn)氣孔,、夾雜、縮孔,、疏松,、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用,。

25

2021-01

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩,、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向,。 2 工作條件 (1)一對(duì)相互嚙合的齒輪,,是通過(guò)齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力,,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用,、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。 (2)在換檔,、啟動(dòng),、嚙合不良時(shí),承受一定的沖擊載荷,。 3 失效形式 常見(jiàn)的失效形式有輪齒折斷,、齒面磨損、齒面剝落,、齒面點(diǎn)蝕,、過(guò)載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度,。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度,、高的硬度和耐磨性。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性,。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼,。一般承載不大的低、中速傳動(dòng)齒輪,,常選用40,、45、40Cr,、40MnB鋼等,,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時(shí))達(dá)到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)。經(jīng)表面淬火,、低溫回火,,表面硬度可達(dá)52~58HRC,具有較高的耐磨性,。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷,。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼,。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr,、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等,,個(gè)別要求不高的也可選用20鋼,。經(jīng)滲碳、淬火,、低溫回火,,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性,心部具有較高的強(qiáng)度和韌性,。 (3)對(duì)直徑較大(φ>400~600mm),、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯,難以鍛造成形時(shí),,可采用鑄鋼,,如ZG270-500、ZG310-570等,。 (4)對(duì)一些輕載,、低速、不受沖擊,、精度要求不高的不太重要的齒輪,,可采用灰鑄鐵,如HT200,、HT250,、HT300等?;诣T鐵多用于開式傳動(dòng),;在閉式傳動(dòng)中,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,,如QT600-3,、QT500-7等。 (5)對(duì)儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,,可采用黃銅,、鋁青銅、錫青銅,、硅青銅等有色金屬,;對(duì)受力不大的儀器、儀表齒輪,,在無(wú)潤(rùn)滑條件下:作的小齒輪,,可采用尼龍、ABS,、聚甲醛等工程塑料制造,。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機(jī)床齒輪,。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度,。工作時(shí),,撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,,獲得不同的轉(zhuǎn)速,。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn),,沖擊不大,,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚,,考慮到淬透性問(wèn)題,,選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨,。 正火是預(yù)先熱處理,,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,調(diào)整硬度便于機(jī)械加工,,細(xì)化晶粒,、改善組織;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,,改善心部的強(qiáng)度和韌性,,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度,、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,;低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋,、提高抗沖能力,。 (2)汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪,,其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到后輪,,承受重載和大的沖擊力,工作條件比機(jī)床齒輪復(fù)雜,,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性,、齒心部具有高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問(wèn)題,,可選用20CrMnTi鋼,。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒,。 滲碳是為了提高表層的x含量,。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,;心部獲得低碳馬氏體,,硬度可達(dá)到33~48HRC,,具有高的強(qiáng)韌性,。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力,、防止產(chǎn)生磨削裂紋,。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力,有利于提高疲勞強(qiáng)度,。

18

2021-01

如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)的重要事項(xiàng)之一,,為什么要進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑呢?   回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異,,一般會(huì)預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體外徑大,,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),窯體和輪帶之間會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位,,形成滾動(dòng)滑移現(xiàn)象,,正常的滾動(dòng)滑移會(huì)保持一定的范圍,但是,,如果輪帶和窯體之間潤(rùn)滑不當(dāng)或者沒(méi)有潤(rùn)滑的話,,就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)滑移異常,這樣會(huì)引起墊板和輪帶之間摩擦異常,,窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng),,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等,嚴(yán)重時(shí)造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失,。   優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑油具有良好的抗擠壓,、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑得當(dāng)可以形成高強(qiáng)度高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜,,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動(dòng),、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象,,有助于延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命,。   在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑時(shí)需注意:1.使用便攜式手動(dòng)專用加油泵,點(diǎn)射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處,,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤(rùn)滑點(diǎn)均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時(shí)間,。

19

2021-01

金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓,,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,,一般要在高溫下進(jìn)行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類,。沖壓加工的對(duì)象是金屬薄板,,一般在常溫下進(jìn)行,故又稱為板料沖壓或冷沖壓,。 1,、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機(jī))的上、下抵鐵之間,,因坯料在壓力作用下是自由流動(dòng)的,,故稱為自由鍛。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機(jī)上自由鍛,,大型鍛件要在水壓機(jī)上進(jìn)行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?、加工量大2牧舷亩?,生產(chǎn)率低,勞動(dòng)條件差,,勞動(dòng)強(qiáng)度大,,只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的,。 2,、模鍛 模鍛時(shí)將坯料放在鍛模膛內(nèi),使工件壓力成形,。按照使用設(shè)備不同,,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機(jī)上模鍛,、平鍛機(jī)上模福螺旋壓力機(jī)上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛,。 模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔,,尺寸精度高,,材料利用率高,鍛件內(nèi)部,,鍛造流線分布更加合理,,提高了使用壽命,可鍛軟復(fù)雜零件,,操作簡(jiǎn)單,,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,成本較低,,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn),。 3,、板料沖壓 利用裝在沖壓機(jī)床上的沖模對(duì)金屬板料加工,使之變形或分離,,從而獲得零件或毛坯,。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,,如低碳鋼,、合金鋼、銅,、鋁,。 沖壓件重量輕,,剛度好,、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定,,互換性好,。操作簡(jiǎn)單,易于機(jī)械化和自動(dòng)化,,且成本低,。 由于沖壓模具制作成本高,大批量生產(chǎn)才是合理的,。 4,、其他壓力加工方法 擠壓形成,使系難沽Υ螅金屬變形量大,,可制作多種材料,,多種形狀的金屬工件,且精度高,、機(jī)械性能好,,可機(jī)械化自動(dòng)化。 輥軋成形:如輥軋,、熱軋齒輪,、輾環(huán)。 精密模鍛,,經(jīng)向鍛造,、高速錘鍛造等。

12...1819202122...3334 共338條 34頁(yè),,到第頁(yè) 確定