齒輪類零件選材及熱處理工藝分析
時(shí)間:2021-01-25 訪問量:2287

1 齒輪的作用

齒輪的主要作用是傳遞扭矩,、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向,。

2 工作條件

(1)一對(duì)相互嚙合的齒輪,,是通過齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力,,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用,、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。

(2)在換檔,、啟動(dòng),、嚙合不良時(shí),,承受一定的沖擊載荷。

3 失效形式

常見的失效形式有輪齒折斷,、齒面磨損,、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕,、過載斷裂等。

4 力學(xué)性能要求

(1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度,。

(2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度,、高的硬度和耐磨性,。

(3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。

5 齒輪零件常用材料及熱處理

(1)中碳鋼和中碳合金鋼,。一般承載不大的低,、中速傳動(dòng)齒輪,,常選用40、45,、40Cr、40MnB鋼等,,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時(shí))達(dá)到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)。經(jīng)表面淬火,、低溫回火,表面硬度可達(dá)52~58HRC,,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。

(2)低碳鋼和低碳合金鋼,。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr,、20CrMnTi、20MnVB,、18Cr2Ni4WA鋼等,個(gè)別要求不高的也可選用20鋼,。經(jīng)滲碳,、淬火、低溫回火,,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性,,心部具有較高的強(qiáng)度和韌性。

(3)對(duì)直徑較大(φ>400~600mm)、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯,,難以鍛造成形時(shí),可采用鑄鋼,,如ZG270-500、ZG310-570等,。

(4)對(duì)一些輕載,、低速,、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪,,可采用灰鑄鐵,,如HT200,、HT250、HT300等,?;诣T鐵多用于開式傳動(dòng),;在閉式傳動(dòng)中,,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,,如QT600-3,、QT500-7等,。

(5)對(duì)儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,,可采用黃銅,、鋁青銅,、錫青銅,、硅青銅等有色金屬,;對(duì)受力不大的儀器,、儀表齒輪,,在無潤(rùn)滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍,、ABS、聚甲醛等工程塑料制造,。

6 齒輪零件選材舉例

(1)機(jī)床齒輪,。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪,,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度,。工作時(shí),,撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,,獲得不同的轉(zhuǎn)速,。該齒輪承載不大,,工作比較平穩(wěn),沖擊不大,,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚,,考慮到淬透性問題,選用40Cr鋼較為合適,。其工藝路線為:

下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨,。

正火是預(yù)先熱處理,,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,,調(diào)整硬度便于機(jī)械加工,,細(xì)化晶粒、改善組織,;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,,改善心部的強(qiáng)度和韌性,,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力,;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度,、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,;低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋,、提高抗沖能力。

(2)汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪,,其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到后輪,,承受重載和大的沖擊力,,工作條件比機(jī)床齒輪復(fù)雜,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性,、齒心部具有高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性,,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題,,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為:

下料→鍛造→正火→粗加工,、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒,。

滲碳是為了提高表層的x含量,。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,;心部獲得低碳馬氏體,硬度可達(dá)到33~48HRC,,具有高的強(qiáng)韌性,。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力,、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力,,有利于提高疲勞強(qiáng)度,。


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