機械零件中,，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一,。在進(jìn)行零件加工的過程中,，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機械零件加工中的基本內(nèi)容,。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種,，下面我們就來具體介紹一下,。

      順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式,。

      逆銑——銑削時,，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。

      1,、圓周銑時的順銑與逆銑

      （1）順銑的優(yōu)點：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下,，對工件起壓緊作用，因此銑削時較平穩(wěn),。對不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板形工件尤為合適,。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大，并逐漸減小到零,。刀刃切入容易,，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓,、摩擦小，故刀刃磨損慢,，加工出的工件表面質(zhì)量較高,。消耗在進(jìn)給運動方面的功率較小。

      （2）順銑的缺點：順銑時,，刀刃從工件的外表面切入工件,，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時，容易磨損和損壞刀具,。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同,，會拉動銑床工作臺。當(dāng)工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時,，工作臺會產(chǎn)生間隙性躥動,，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲,、工件與夾具產(chǎn)生位移,，甚至機床損壞等嚴(yán)重后果。

      （3）逆銑的優(yōu)點：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后,，刀刃沿已加工表面切入工件,，銑削表面有硬皮的毛坯件時，對銑刀刀刃損壞的影響小,。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反,，銑削時不會拉動工作臺。

      （4）逆銑的缺點：逆銑時,，在垂直方向的分力始終向上,，對工件需要較大的夾緊力。逆銑時,，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后,，刀刃切入工件時的切屑厚度為零，并逐漸增到較大,，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓,、摩擦嚴(yán)重，加速刀齒磨損,，降低銑刀耐用度,，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量,。逆銑時,，消耗在進(jìn)給運動方面的功率較大。

      2、端銑時的順銑與逆銑

      端銑時,，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同,，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象,。

      （1）對稱銑削：銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削,。在銑削寬度上以銑刀軸線為界，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊,，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊,。對稱銑削時，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等,，切入邊為逆銑,，切出邊為順銑,。

      對稱銑削,，在銑削寬度較窄的工件較小）和銑刀齒數(shù)較少時,，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化,，會引起工件和工作臺的躥動；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形,。所以,，對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用。

      （2）非對稱銑削：銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削,。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同,，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種。