密封件隨著經(jīng)濟的發(fā)展逐漸應用于各行各業(yè)，每一種類型的密封件都有各自的作用,。每種類型的密封件（POLYPAC密封件,、機械密封件,、液壓密封件等）都會出現(xiàn)故障，作為密封件廠家對密封件出現(xiàn)故障的原因都會非常清楚的,。下面給大家講解機械密封故障處理及分析,。

故障原因
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損,、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道,。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機械密封的設計選型不對,；
2,、機械密封質(zhì)量不好；
3,、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求,；
4、機器運行操作錯誤,。

密封失效的原因
1,、密封面打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成,，而是在磨損前就已泄漏了,。當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面,，密封面閉合后,，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面,。
由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上,，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合,，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合,，就使固體微粒進入密封面中,。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點,，常見故障）,。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物,，在彈簧處也會存有固體物質(zhì),，都會使密封面打開。
2,、過熱
因密封面上會產(chǎn)生熱,，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范,。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃,，雖然它們都能承受較高的溫度,，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,，終失去彈性而泄漏,。（冷區(qū)考慮冷脆）
密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳,，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié),。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚閃火,。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外,，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,，合金面的開裂,，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封,，以降低比壓防止過熱,。
3、超差
正確的裝配公差,，對于安裝機械密封是很必要的,，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù),，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關鍵的,。（依靠經(jīng)驗和常識），機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,，超差將會導致密封提前失效,。