20

2020-10

球磨機大齒輪的常見問題和解決對策

  經(jīng)常有客戶反映球磨機大齒輪使用壽命太短,，容易出現(xiàn)各種問題,，想知道如何延長大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見的問題和解決對策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時，易引起球磨機大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問題。一般會停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題，根據(jù)實際情況作出調(diào)整就可以,。  　 　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號?  　　球磨機的工作運轉(zhuǎn)離不開潤滑油,，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會,。一般來說，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂,，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油,。  　 　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話,，可以延長球磨機大小齒輪的使用壽命,。安裝大小齒輪時，大齒輪隨著筒體固定,，我們需要調(diào)整小齒輪的位置,，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適,，如果過小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象,，過大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。  　 　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過快怎么辦?  　　當球磨機有潤滑不良,、嚙合間隙過大或者過小,、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時,，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過快現(xiàn)象,，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計,，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟,，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙,、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作,，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性,。  　 以上就是常見的球磨機大齒輪問題和相應(yīng)的解決對策,，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服,，洛陽宇捷很樂意為您服務(wù),，我們專注加工大型設(shè)備配件，大齒輪,、齒條礦山設(shè)備,、都可以來圖定制

15

2020-10

機床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

 側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床,，其中輕型可以裝在刀庫中,，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩,，可適用于大部分加工需求,。 側(cè)銑頭的實際應(yīng)用： 1,、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時,； 2,、精密工件，一次性固定,，需加工多個面時,； 3、相對基準面,，進行任意角度的加工時,； 4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷,，如球頭端銑加工時 5．孔中孔,，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時； 6．加工中心無法加工的斜孔,、斜槽等,，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔,。 側(cè)銑頭的注意事項： 1,、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水,，需要在前先運轉(zhuǎn),，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水,，可避免冷卻水滲入本體之虞,，以延長壽命。 2,、避免長時間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn),。 3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性,，在適當?shù)募庸l件下使用,。 4、使用前,，需先確認試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機,。每次加工時，需選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工,。加工時的轉(zhuǎn)速,、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得較大加工效率。 5,、一般標準銑頭加工時,，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨,、碳,、鎂及其他復(fù)合材料等）。 側(cè)銑頭的選用方法： 1,、首先,，弄清機床參數(shù)：品牌、型號,、立式/臥式,、主軸類型、主軸扭矩Nm,、主軸轉(zhuǎn)速,、刀具承載重量、刀庫類型,，是否自動換刀,、機床其他尺寸、工件尺寸,。 2,、然后，核對銑頭參數(shù)：刀具夾持方式,、轉(zhuǎn)速RPM,、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等,。 以下是洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

14

2020-10

機床維修需要注意什么

1.在拆開外罩的情況下開動機床時,，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠一點的地方,，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中,。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先進行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作,。開始就進行實物加工,，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出,，還可能造成切屑飛濺,，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作,。 2.在采用自動方式加工工件時,，要首先采用但程序段運行,，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能,，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認機床動作是否正確,。否則機床動作不正常,，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據(jù),，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤,，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控,，從而造成事故,。 4.給定的進給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度,，不同的操作所適用的合適進給速度不同,，應(yīng)參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損,，造成事故,。 5.當采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量,，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確,，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時,，需要注意電器柜中高壓部門,，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業(yè),，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時,，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機床總電源，保證設(shè)備安全,，防止礦大故障,。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動單元,。關(guān)閉電源后,。伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留一段時間，因此即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被點擊的危險,，只要在關(guān)閉電源20min后,，殘余的電壓才能消失。

13

2020-10

數(shù)控機床未來發(fā)展趨勢

（1）精度高提高數(shù)控機床的加工精度,，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等 方法來實現(xiàn),。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面,，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度,、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法,；在機床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償,、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外,，還可對設(shè)備熱變形進行誤差 補償。另外,，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng),。(2) 高速化要實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化,，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進行高速 處理，以計算出伺服電機的移動量,。同時要求伺服電機能高速度地做出反應(yīng),，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段,。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度,、進給速度和減少輔助時間。(3) 高柔性化  采用柔性自動化設(shè)備或系統(tǒng),，是提高加工精度和效率,、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段,。數(shù)控機床在提髙單機柔性化的同時,，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動化  高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù),，它包括物料 流和信息流的自動化,。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài),，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度 我公司有生產(chǎn)加工機床十余年的行業(yè)經(jīng)驗

12

2020-10

鏈輪的生產(chǎn)要注意什么

鏈輪在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)一些問題，如果是大的問題那么帶來的損失將會是很大的,，小的問題拯救起來也是比較好的,，而這些問題在平時的生產(chǎn)過程中是可以盡量的避免的，那么對于我們來說工廠的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題越少越好,。   在鏈輪生產(chǎn)之前一定要準備好原料,，原料是重要的，沒有原料根本談不上生產(chǎn),，對于我們來說是需要注意好這個問題的,，在這樣的一個情況下面是非常好的,，在原料上面也是需要注意好保存的環(huán)境，這樣不會導(dǎo)致?lián)p失的,。   在生產(chǎn)的過程中一定要注意好安全的問題,，安全問題是關(guān)鍵的，在生產(chǎn)的時候安全意味著能夠損失更少,，對于我們來說都是比較好的,，安全性事不能夠忽略的，這樣可以起到比較好的效果了,。   在生產(chǎn)完之后產(chǎn)品都是需要經(jīng)過檢測的,，而產(chǎn)品的檢測都是需要大家去注意的,，檢測可以減少不合格率,，對于我們來說這樣可能獲得更好的產(chǎn)品，在市場銷售上面也是非常好的,。   而在鏈輪使用過程中,，其松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗,，軸承容易磨損,；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下,，約為兩鏈輪中心距的2%－3%,。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動和歪斜。   當鏈輪磨損嚴重后,，應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈輪,，以保證良好的嚙合。新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長,，難以調(diào)整,，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù),。鏈輪在工作中應(yīng)該及時加注潤滑油,。機器長期存放時，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈,，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方

09

2020-10

你知道什么是金屬熱處理？

1,、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進行加熱,，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織,，從而獲得所需性能的一種工藝方法,。 2,、熱處理的目的是什么 通過適當?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3,、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進行熱處理,。 4、熱處理的工藝過程是什么 （1）加熱：臨界點+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點- △T值一定冷卻速度 5,、主要參數(shù)有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時間 t （3）冷卻速度V,，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水,、鹽水,、堿水、空氣 6,、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預(yù)處理 目的是消除偏析,、內(nèi)應(yīng)力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織,。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序,，獲得組織。 7,、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝,，如退火、正火,、淬火,、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素,，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能,。 （2）化學(xué)熱處理 這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經(jīng)常用到,。工件進行化學(xué)熱處理時,，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產(chǎn)生什么影響,。一般滲入什么元素,，我們就稱為滲×處理，如表面滲C,、滲N,，C、N共滲等,。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類熱處理的特點,，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理,，不影響心部的組織,，如表面淬火,，但其要求工件的含碳量較高。洛陽宇捷對產(chǎn)品嚴要求嚴把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

08

2020-10

聯(lián)軸器選用前所必須考慮的因素

聯(lián)軸器品種,、型式,、規(guī)格很多，在正確理解品種,、型式,、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上，根據(jù)傳動系統(tǒng)的需要來選擇聯(lián)軸器,，首先從已經(jīng)制訂為標準的聯(lián)軸器中選擇,，目前我國制訂為國標和行標的有十幾種，這些標準聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器,，每一種聯(lián)軸器都有各自的特點和適用范圍,，基本能夠滿足多種工況的需要。   　　一般情況下設(shè)計人員無需自行設(shè)計聯(lián)軸器,，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不能滿足需要時才需自行設(shè)計聯(lián)軸器,。標準聯(lián)軸器選購方便,，價格比自行設(shè)計的非標準聯(lián)軸器要便宜很多,。在眾多的標準聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的聯(lián)軸器,，關(guān)系到機械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能,、可靠性、使用壽命,、振動,、噪聲、節(jié)能,、傳動效率,、傳動精度、經(jīng)濟性等一系列問題,，也關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量,。   　　設(shè)計人員在選用聯(lián)軸器時應(yīng)立足于從軸系傳動系統(tǒng)的角度需要來選擇聯(lián)軸器，應(yīng)避免單純的只考慮主,、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器,。   　　(一)動力機的機械特性   　　動力機到工作時之間，通過一個或數(shù)個不同品種或不同型式,、規(guī)格的聯(lián)軸器將主,、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng),。在機械傳動中,，動力機不外乎電動機,、內(nèi)燃機和汽輪機。由于動力機工作原理和結(jié)構(gòu)不同,，其機械特性差別很大,，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊,，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響,。   　　動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響，不同類型的動力機,，由于其機械特性不同,，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機系數(shù)KW，選擇適合于該系統(tǒng)的聯(lián)軸器,。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素;動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一,，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。   　　固定的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機,，運行的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)(例如般舶,、各種車輛等)中的動力機多為內(nèi)燃機，當動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時,，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響,，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān),。此時一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器,，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅,，從而減振,、緩沖、保護傳動裝置部件,，改善對中性能,，提高輸出功率的穩(wěn)定性。   　　(二)載荷類別   　　由于結(jié)構(gòu)和材料不同,，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器,，其承載能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊,、振動,、正反轉(zhuǎn)、制動,、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷,。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。   　　傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù),。沖擊,、振動和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器,，以緩沖,、減振、補償軸線偏移,，改善傳動系統(tǒng)工作性能,。起動頻繁、正反轉(zhuǎn),、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍,，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命,，聯(lián)軸器只允許短時超載,，一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的2~3倍，即[TMAX]≥2~3TN,。   　　低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器,，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器,、多角形橡膠聯(lián)軸器,、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊,、振動的軸系,，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器,。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器,。   　　(三)聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速   　　聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度的外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定,。不同材料和品種,、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍,，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速,。   　　(四)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移   　　聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差,、安裝誤差,、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形,、軸承磨損,、溫度變化、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移,。一般情況下,，兩軸相對位移是難以避免的,，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向,、徑向角向以及位移量的大小有所不同,。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器,。剛性聯(lián)軸器不具備補償性應(yīng)用范圍受到,，因此用量很少。角向位移較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器;有軸向竄動,，并需控制軸向位移的軸系傳動,，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器。   　　(五)聯(lián)軸器的傳動精度   　　小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動,，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度,，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動力的軸系傳動,，對傳動精度亦有要求,，高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器,，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器,。   　　(六)聯(lián)軸器尺寸、安裝與維護   　　聯(lián)軸器外形尺寸,，即大徑向和軸向尺寸,，必須在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。間選擇裝拆方便,、不用維護,、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸,、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器,。   　　大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器,。金屬 洛陽宇捷從事機加行業(yè)十多年對加工各種各樣的聯(lián)軸器是***的技術(shù)團隊及加工設(shè)備

30

2020-09

數(shù)控轉(zhuǎn)臺的工作原理

  數(shù)控轉(zhuǎn)臺是一種重要的機床附件,，它的應(yīng)用為機床提供了回轉(zhuǎn)坐標，通過第四軸,，第五軸驅(qū)動轉(zhuǎn)臺完成等分,，不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn)加工，使客戶加工復(fù)雜曲面變成可能,，擴大了機床的加工范圍,。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的設(shè)計準則，需要在一定的技術(shù)原理指導(dǎo)下，才能循序漸進的進行,。下面給大家介紹數(shù)控轉(zhuǎn)臺的工作原理,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺的運動是由伺服電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副使工作臺轉(zhuǎn)動,。為消除反向間隙和傳動間隙,，通過調(diào)整偏心環(huán)來消除齒輪嚙合側(cè)隙。一側(cè)齒輪與蝸桿靠楔形拉緊圓柱銷來連接,，這種連接方式能消除軸與套的配合間隙,。蝸輪蝸桿常采用雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置調(diào)整間隙,。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距,，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的,，所以仍然可以保持正常的嚙合,。蝸桿偏心軸套調(diào)整中心矩來達到消除蝸桿副間隙的目的。 　　當數(shù)控轉(zhuǎn)臺工作臺靜止時,，處于鎖緊狀態(tài),，目前鎖緊方式有兩種：鼠牙盤鎖緊：只用于中、小型數(shù)控轉(zhuǎn)臺上,，鎖緊力小,。液壓鎖緊：由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺。特點就是鎖緊力大,，用于大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺上,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺設(shè)有零點，當它做返回零點運動時,，首先由安裝在蝸輪上的撞塊碰撞限位開關(guān),，使轉(zhuǎn)臺減速，在通過感應(yīng)塊和無觸點開關(guān),，使轉(zhuǎn)臺準確地停在零點位置,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺越來越普及，隨著機加工行業(yè)的發(fā)展,，復(fù)雜、多曲面零件的設(shè)計越來越大膽,，就需要更多的轉(zhuǎn)臺提供多軸加工,，當然也會普及真四軸五軸的機床的使用。下面是我公司生產(chǎn)的部分產(chǎn)品

29

2020-09

飛機部件為什么不能焊接

焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中被廣泛采用的一項工藝,，具有速度快,、密封性好等優(yōu)點，在航天、船舶和汽車制造中大顯身手,。那么,，飛機在制造過程中能否也采用焊接工藝？答案是否定的,。主要原因有如下幾個方面：  首先是飛機的制造材料造成的,。在波音787和空客A350XWB問世前，現(xiàn)代飛機的主要制造材料是鋁合金,。這種材料有一個突出的特點——焊接性能極差,。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后，焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,，使得金屬變脆,，而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡,、微裂紋等缺陷,，使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的,。  雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,，比如攪拌摩擦焊接和激光焊接，但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,，而且難以保證工藝穩(wěn)定性,。對于同一種材料來說，越薄越不容易焊接,。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,，即便能夠焊接，難度也會很大,，非一般操作人員能夠勝任,，不利于飛機批量生產(chǎn)。  波音787和空客A350XWB機體以復(fù)合材料為主,，這些復(fù)合材料是多種單一材料通過復(fù)合的方法,，再經(jīng)過特殊工藝制成的，焊接的難度比鋁合金還要大,，制造商幾乎不使用焊接,。洛陽宇捷***加工生產(chǎn)航天礦山專用配件設(shè)備。

28

2020-09

緊固件選用常見誤區(qū)，看你中了幾項,？

  八大誤區(qū)  一,、用粗牙代替細牙  機器上有許多重要連接件,如傳動軸等,螺栓大多數(shù)為細牙螺紋,。維修時如果缺件,有些維修人員會使用粗牙螺栓代替,這是應(yīng)該避免的。因為細牙螺栓內(nèi)徑較大,螺距和外角較小,強度高,、自鎖性能好,承受沖擊,、振動和交換載荷的能力也比較強。 一旦用粗牙螺栓代用,很容易發(fā)生松動或脫,、拆斷,甚至?xí)斐蓹C械事故,。   二、孔隙不配  機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓,比如傳動軸螺栓,、飛輪螺栓,它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應(yīng)該結(jié)實可靠,而且能承受側(cè)向力,。有人在裝配過程中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現(xiàn)較大間隙時仍然繼續(xù)安裝,這很容易發(fā)生螺栓松動或切斷事故。   三,、加厚螺母增加連接可靠性  有些人錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數(shù)并提高聯(lián)接件的可靠性,。但是事實上螺母越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,聯(lián)接件更加容易松動。   四,、一母多墊  在安裝完成之后,有時候會出現(xiàn)螺栓過長的現(xiàn)象,于是有人便在螺栓上額外裝上彈簧墊圈,在這種情況下,堅固過程中彈簧墊圈受力不均會折斷,從而使螺栓的預(yù)緊力下降,還有可能產(chǎn)生偏心載荷,降低螺栓連接的可靠性,。   五、擰得越緊越好   不少工作人員存在這樣的誤區(qū):即認為螺栓應(yīng)“寧緊不松”,于是便特意加大擰緊力矩,結(jié)果導(dǎo)致螺栓滑扣,。此外,有些需用扭力擰緊的重要螺栓,有些人卻因為圖省事用活動扳手擰,結(jié)果扭矩不足,導(dǎo)致螺栓松動,甚至還釀成了機械故障,。   六、墊圈過大不礙事  有時缺少大小合適的墊圈,有些工作人員會便用內(nèi)徑較大的墊圈代替,在這種情況下,螺栓頭部下方與墊圈接觸面積小,會降低墊圈的承壓力或鎖止力,如果工作環(huán)境中存在振動和沖擊,螺栓很容易松動,。   七,、鎖止不合適  重要螺栓在裝配完成后應(yīng)該采取防松裝置來鎖止,這里分四種情況來說明。如果采用開口銷鎖止,不得用過細的開口鎖或半片開口鎖鎖止;如果采用彈簧墊圈鎖止,不得采用墊圈開口錯距過小的;如果采用鎖片鎖止,不得將鎖片鎖在螺母的棱角處;如果采用雙螺母鎖止,不得將較薄的螺母裝在外面,。   八,、虛假堅固  如果螺栓、螺母或螺紋上生銹了,或者水垢,、鐵屑等雜質(zhì),裝配之前一定要處理干凈;聯(lián)接件的接合表面有毛刺,、泥沙等雜質(zhì)也要予以清除。否則在擰緊螺栓時,表面上看起來是擰緊了,但實際上聯(lián)接件并沒有真正壓緊,。在這樣的虛假堅固下,如果出現(xiàn)振動,、載荷沖擊和溫度變化時螺栓會很快松脫。洛陽宇捷擁有***的裝配團隊為您的設(shè)備添磚加,。

25

2020-09

機床的保養(yǎng)

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ),。機床需要每天維護保養(yǎng)。在機床長期工作后,，機床容易出現(xiàn)問題,，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1,、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛,、 碰傷、劃痕;各部位不漏水,、漏氣,、漏油;切屑、垃圾清掃干凈,，周圍環(huán)境對機床影響較大,，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象,；油,、氣、水過濾器,、過濾網(wǎng)太臟,，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠,、散熱不好,，造成機、電,、液部分的故障等,。2、整潔：工具,、工件,、附件布置整齊、合理,，安全防護裝置齊全,，管線、管道完整,，零部件無缺陷,。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺,、導(dǎo)軌等處的切屑,、油垢。3,、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油,、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍,、油杯齊全,油氈,、油線清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求,。4,、嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,，不違章操作。5,、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性,、靈敏度和聲音。如有異常,，應(yīng)立即停機檢查,，直至查明原因消除。6,、觀察切屑在工作過程中的積累情況,，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴重的切屑積累,，應(yīng)停止并清理,。7、如果離開機器很長時間,，則需要關(guān)閉電源,，以防止非***人員操作。8,、設(shè)備運行時,，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談,，不得離開機器的位置,。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系,，排除故障時,，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作,，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況,，并共同做好排除故障的記錄。

12...12131415161718 共206條 18頁,，到第頁 確定