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球磨機(jī)大齒輪的常見問題和解決對策

  經(jīng)常有客戶反映球磨機(jī)大齒輪使用壽命太短,，容易出現(xiàn)各種問題,，想知道如何延長大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機(jī)大齒輪常見的問題和解決對策,，希望可以幫到各位。       1. 球磨機(jī)大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時(shí),，易引起球磨機(jī)大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問題,。一般會(huì)停機(jī)更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題,，根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整就可以,。  　 　2. 球磨機(jī)大齒輪潤滑油用哪種型號(hào)?  　　球磨機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)離不開潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機(jī)的機(jī)會(huì),。一般來說,，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油,。  　 　3. 球磨機(jī)大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機(jī)小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵,，如果裝配好的話，可以延長球磨機(jī)大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí),，大齒輪隨著筒體固定,，我們需要調(diào)整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行,，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適,，如果過小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象，過大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象,。  　 　4. 球磨機(jī)大齒輪齒面磨損過快怎么辦?  　　當(dāng)球磨機(jī)有潤滑不良,、嚙合間隙過大或者過小、齒輪加工質(zhì)量不合格,、齒面硬度不高等情況時(shí),，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過快現(xiàn)象，一般建議,，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計(jì)，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟,，做好后期維護(hù)檢修,，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作,，選擇合適的潤滑油,，注意潤滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見的球磨機(jī)大齒輪問題和相應(yīng)的解決對策,，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問題,，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服，洛陽宇捷很樂意為您服務(wù),，我們專注加工大型設(shè)備配件,，大齒輪、齒條礦山設(shè)備,、都可以來圖定制

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機(jī)床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

 側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床,，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換,；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩,，可適用于大部分加工需求。 側(cè)銑頭的實(shí)際應(yīng)用： 1,、大型工件固定困難時(shí),，簡單加工中使用時(shí)； 2,、精密工件,，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3,、相對基準(zhǔn)面,，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4,、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷,，如球頭端銑加工時(shí) 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí),； 6．加工中心無法加工的斜孔,、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī),、箱殼內(nèi)部孔,。 側(cè)銑頭的注意事項(xiàng)： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封,，在加工過程中如有使用冷卻水,，需要在前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向,，使之朝刀具灑水,，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命,。 2,、避免長時(shí)間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。 3,、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性,，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。 4,、使用前,，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí),，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工,。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整,，直到獲得較大加工效率,。 5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí),，需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵,、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳,、鎂及其他復(fù)合材料等）,。 側(cè)銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌,、型號(hào),、立式/臥式、主軸類型,、主軸扭矩Nm,、主軸轉(zhuǎn)速、刀具承載重量,、刀庫類型,，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸,、工件尺寸,。 2、然后,，核對銑頭參數(shù)：刀具夾持方式,、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩,、銑頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等,。 以下是洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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機(jī)床維修需要注意什么

1.在拆開外罩的情況下開動(dòng)機(jī)床時(shí)，衣服可能會(huì)卷到主軸或其他部件中,，在檢查操作時(shí)應(yīng)站在離機(jī)床遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，以確保衣物不會(huì)被卷到主軸活其他部件中,。在檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，要先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作。開始就進(jìn)行實(shí)物加工,，如果機(jī)床錯(cuò)誤動(dòng)作,，可能會(huì)引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺,，傷及人身,，因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí),，要首先采用但程序段運(yùn)行,，進(jìn)給速度倍率要降低，或采用機(jī)床鎖定功能,，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運(yùn)行自動(dòng)循環(huán)過程,，已確認(rèn)機(jī)床動(dòng)作是否正確。否則機(jī)床動(dòng)作不正常,，可能引起工件和機(jī)床本身的損傷及操作者,。 3.在機(jī)床運(yùn)行之前要認(rèn)真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，自動(dòng)運(yùn)行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,，可能引起機(jī)床動(dòng)作失控,，從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作,，一般來說對于每一臺(tái)機(jī)床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度,，不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同，應(yīng)參考機(jī)場說明書中確定很合適的緊急速度,，否則會(huì)加速機(jī)床磨損,，造成事故。 5.當(dāng)采用道具補(bǔ)償時(shí),，要檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量,，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機(jī)床可能會(huì)動(dòng)作異常,，可能引起工件和機(jī)床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時(shí),，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分,，盡量不要帶點(diǎn)作業(yè),，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí)，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機(jī)床總電源,，保證設(shè)備安全,，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后,，才可以更換伺服驅(qū)動(dòng)單元,。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)的電壓會(huì)保留一段時(shí)間,，因此即使驅(qū)動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險(xiǎn),，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失,。

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數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展趨勢

（1）精度高提高數(shù)控機(jī)床的加工精度,，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面,，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率,、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法,；在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面,，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外,，還可對設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償,。另外,，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng),，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng),。(2) 高速化要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理,，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量,。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器,，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段,。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間,。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng),，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期,，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段,。數(shù)控機(jī)床在提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展,。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù),，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化,，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度 我公司有生產(chǎn)加工機(jī)床十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

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鏈輪的生產(chǎn)要注意什么

鏈輪在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題,，如果是大的問題那么帶來的損失將會(huì)是很大的,，小的問題拯救起來也是比較好的，而這些問題在平時(shí)的生產(chǎn)過程中是可以盡量的避免的,，那么對于我們來說工廠的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題越少越好,。   在鏈輪生產(chǎn)之前一定要準(zhǔn)備好原料,，原料是重要的,，沒有原料根本談不上生產(chǎn)，對于我們來說是需要注意好這個(gè)問題的,，在這樣的一個(gè)情況下面是非常好的,，在原料上面也是需要注意好保存的環(huán)境，這樣不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失的,。   在生產(chǎn)的過程中一定要注意好安全的問題,，安全問題是關(guān)鍵的，在生產(chǎn)的時(shí)候安全意味著能夠損失更少,，對于我們來說都是比較好的,，安全性事不能夠忽略的,，這樣可以起到比較好的效果了。   在生產(chǎn)完之后產(chǎn)品都是需要經(jīng)過檢測的,，而產(chǎn)品的檢測都是需要大家去注意的,，檢測可以減少不合格率，對于我們來說這樣可能獲得更好的產(chǎn)品,，在市場銷售上面也是非常好的,。   而在鏈輪使用過程中，其松緊度要適宜,，太緊了會(huì)增加功率消耗,，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動(dòng)和脫鏈,。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下,，約為兩鏈輪中心距的2%－3%。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動(dòng)和歪斜,。   當(dāng)鏈輪磨損嚴(yán)重后,，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合,。新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長,，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié),，但必須為偶數(shù),。鏈輪在工作中應(yīng)該及時(shí)加注潤滑油。機(jī)器長期存放時(shí),，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈,，然后涂上機(jī)油或黃油存放在干燥的地方

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你知道什么是金屬熱處理,？

1,、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間,，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織,，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2,、熱處理的目的是什么 通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能,。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理,。 4,、熱處理的工藝過程是什么 （1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時(shí)間 t （3）冷卻速度V,，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度,， 如：水,、鹽水、堿水,、空氣 6,、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預(yù)處理 目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力,，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織,。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織,。 7,、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火,、正火,、淬火、回火等,。這類的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素,，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類在熱處理在齒輪,、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到,。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì)在表面一層滲入其他的元素,，而對心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響,。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理,，如表面滲C,、滲N，C,、N共滲等,。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素,，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理,，不影響心部的組織，如表面淬火,，但其要求工件的含碳量較高,。洛陽宇捷對產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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2020-10

聯(lián)軸器選用前所必須考慮的因素

聯(lián)軸器品種,、型式,、規(guī)格很多，在正確理解品種,、型式,、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上,，根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的需要來選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器中選擇,，目前我國制訂為國標(biāo)和行標(biāo)的有十幾種,，這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器，每一種聯(lián)軸器都有各自的特點(diǎn)和適用范圍,，基本能夠滿足多種工況的需要,。   　　一般情況下設(shè)計(jì)人員無需自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足需要時(shí)才需自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器,。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器選購方便,，價(jià)格比自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中,，正確選擇適合自己需要的聯(lián)軸器,，關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)的工作性能、可靠性,、使用壽命,、振動(dòng)、噪聲,、節(jié)能,、傳動(dòng)效率、傳動(dòng)精度,、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題,，也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。   　　設(shè)計(jì)人員在選用聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)立足于從軸系傳動(dòng)系統(tǒng)的角度需要來選擇聯(lián)軸器,，應(yīng)避免單純的只考慮主,、從動(dòng)端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。   　　(一)動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性   　　動(dòng)力機(jī)到工作時(shí)之間,，通過一個(gè)或數(shù)個(gè)不同品種或不同型式,、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來,，形成軸系傳動(dòng)系統(tǒng),。在機(jī)械傳動(dòng)中，動(dòng)力機(jī)不外乎電動(dòng)機(jī),、內(nèi)燃機(jī)和汽輪機(jī),。由于動(dòng)力機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別很大,，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，對傳動(dòng)系統(tǒng)形成不等的影響,。   　　動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性對整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)有一定的影響,，不同類型的動(dòng)力機(jī),，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)系數(shù)KW,，選擇適合于該系統(tǒng)的聯(lián)軸器,。動(dòng)力機(jī)的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素;動(dòng)力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比,。   　　固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力機(jī)大都是電動(dòng)機(jī),，運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)(例如般舶、各種車輛等)中的動(dòng)力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī),，當(dāng)動(dòng)力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時(shí),，必須考慮扭振對傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù),、各缸是否正常工作有關(guān),。此時(shí)一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率,，降低扭振振幅,，從而減振、緩沖,、保護(hù)傳動(dòng)裝置部件,，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性,。   　　(二)載荷類別   　　由于結(jié)構(gòu)和材料不同,，用于各個(gè)機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大,。載荷類別主要是針對工作機(jī)的工作載荷的沖擊,、振動(dòng)、正反轉(zhuǎn),、制動(dòng),、頻繁啟動(dòng)等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計(jì)算,，將傳動(dòng)系統(tǒng)的載荷分為四類,。   　　傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊,、振動(dòng)和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷,，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖,、減振,、補(bǔ)償軸線偏移，改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。起動(dòng)頻繁,、正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍,，是超載工作,，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載,，一般短時(shí)超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的2~3倍,，即[TMAX]≥2~3TN。   　　低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器,，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器,、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器,、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過載安全保護(hù)的軸系,，宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動(dòng)的軸系,，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器,。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。   　　(三)聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速   　　聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度的外緣尺寸,，經(jīng)過計(jì)算而確定,。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍不相同,，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍,，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。   　　(四)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移   　　聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差,、裝配誤差,、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形,、基座變形,、軸承磨損、溫度變化,、部件之間的相對運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移,。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的,，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向,，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同,。只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對位移的性能,，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性應(yīng)用范圍受到，因此用量很少,。角向位移較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬向聯(lián)軸器;有軸向竄動(dòng),，并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng)，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器,。   　　(五)聯(lián)軸器的傳動(dòng)精度   　　小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動(dòng)為主的軸系傳動(dòng),，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器,。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng),，對傳動(dòng)精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時(shí),，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器,，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。   　　(六)聯(lián)軸器尺寸,、安裝與維護(hù)   　　聯(lián)軸器外形尺寸,，即大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi),。間選擇裝拆方便,、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或維護(hù)方便,、更換易損件不用移動(dòng)兩軸,、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。   　　大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難,，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器,。金屬 洛陽宇捷從事機(jī)加行業(yè)十多年對加工各種各樣的聯(lián)軸器是***的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及加工設(shè)備

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2020-09

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的工作原理

  數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)是一種重要的機(jī)床附件，它的應(yīng)用為機(jī)床提供了回轉(zhuǎn)坐標(biāo),，通過第四軸,，第五軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)完成等分，不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn)加工,，使客戶加工復(fù)雜曲面變成可能,，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,，需要在一定的技術(shù)原理指導(dǎo)下,，才能循序漸進(jìn)的進(jìn)行。下面給大家介紹數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的工作原理,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，經(jīng)齒輪減速后帶動(dòng)渦輪蝸桿副使工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。為消除反向間隙和傳動(dòng)間隙,，通過調(diào)整偏心環(huán)來消除齒輪嚙合側(cè)隙,。一側(cè)齒輪與蝸桿靠楔形拉緊圓柱銷來連接,，這種連接方式能消除軸與套的配合間隙。蝸輪蝸桿常采用雙螺距漸厚蝸桿,，通過移動(dòng)蝸桿的軸向位置調(diào)整間隙,。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚,。但由于同一側(cè)的螺距是相同的,，所以仍然可以保持正常的嚙合。蝸桿偏心軸套調(diào)整中心矩來達(dá)到消除蝸桿副間隙的目的,。 　　當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)靜止時(shí),，處于鎖緊狀態(tài),，目前鎖緊方式有兩種：鼠牙盤鎖緊：只用于中,、小型數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上，鎖緊力小,。液壓鎖緊：由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺(tái),。特點(diǎn)就是鎖緊力大，用于大型數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)上,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有零點(diǎn),，當(dāng)它做返回零點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先由安裝在蝸輪上的撞塊碰撞限位開關(guān),，使轉(zhuǎn)臺(tái)減速,，在通過感應(yīng)塊和無觸點(diǎn)開關(guān)，使轉(zhuǎn)臺(tái)準(zhǔn)確地停在零點(diǎn)位置,。 　　數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)越來越普及,，隨著機(jī)加工行業(yè)的發(fā)展，復(fù)雜,、多曲面零件的設(shè)計(jì)越來越大膽,，就需要更多的轉(zhuǎn)臺(tái)提供多軸加工，當(dāng)然也會(huì)普及真四軸五軸的機(jī)床的使用,。下面是我公司生產(chǎn)的部分產(chǎn)品

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飛機(jī)部件為什么不能焊接

焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中被廣泛采用的一項(xiàng)工藝,，具有速度快、密封性好等優(yōu)點(diǎn),，在航天,、船舶和汽車制造中大顯身手。那么,，飛機(jī)在制造過程中能否也采用焊接工藝,？答案是否定的。主要原因有如下幾個(gè)方面：  首先是飛機(jī)的制造材料造成的,。在波音787和空客A350XWB問世前,，現(xiàn)代飛機(jī)的主要制造材料是鋁合金。這種材料有一個(gè)突出的特點(diǎn)——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,，焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,，使得金屬變脆，而且易產(chǎn)生砂眼,、氣泡,、微裂紋等缺陷，使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū),。這在飛機(jī)制造中是不能接受的,。  雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝，比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,，但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,，而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對于同一種材料來說,，越薄越不容易焊接,。飛機(jī)蒙皮厚度一般只有2毫米左右，即便能夠焊接,，難度也會(huì)很大,，非一般操作人員能夠勝任，不利于飛機(jī)批量生產(chǎn),。  波音787和空客A350XWB機(jī)體以復(fù)合材料為主,，這些復(fù)合材料是多種單一材料通過復(fù)合的方法，再經(jīng)過特殊工藝制成的,，焊接的難度比鋁合金還要大,，制造商幾乎不使用焊接。洛陽宇捷***加工生產(chǎn)航天礦山專用配件設(shè)備,。

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2020-09

緊固件選用常見誤區(qū),，看你中了幾項(xiàng),？

  八大誤區(qū)  一、用粗牙代替細(xì)牙  機(jī)器上有許多重要連接件,如傳動(dòng)軸等,螺栓大多數(shù)為細(xì)牙螺紋,。維修時(shí)如果缺件,有些維修人員會(huì)使用粗牙螺栓代替,這是應(yīng)該避免的,。因?yàn)榧?xì)牙螺栓內(nèi)徑較大,螺距和外角較小,強(qiáng)度高、自鎖性能好,承受沖擊,、振動(dòng)和交換載荷的能力也比較強(qiáng),。 一旦用粗牙螺栓代用,很容易發(fā)生松動(dòng)或脫、拆斷,甚至?xí)斐蓹C(jī)械事故,。   二,、孔隙不配  機(jī)器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓,比如傳動(dòng)軸螺栓,、飛輪螺栓,它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應(yīng)該結(jié)實(shí)可靠,而且能承受側(cè)向力。有人在裝配過程中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現(xiàn)較大間隙時(shí)仍然繼續(xù)安裝,這很容易發(fā)生螺栓松動(dòng)或切斷事故,。   三,、加厚螺母增加連接可靠性  有些人錯(cuò)誤地認(rèn)為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數(shù)并提高聯(lián)接件的可靠性。但是事實(shí)上螺母越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,聯(lián)接件更加容易松動(dòng),。   四,、一母多墊  在安裝完成之后,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)螺栓過長的現(xiàn)象,于是有人便在螺栓上額外裝上彈簧墊圈,在這種情況下,堅(jiān)固過程中彈簧墊圈受力不均會(huì)折斷,從而使螺栓的預(yù)緊力下降,還有可能產(chǎn)生偏心載荷,降低螺栓連接的可靠性。   五,、擰得越緊越好   不少工作人員存在這樣的誤區(qū):即認(rèn)為螺栓應(yīng)“寧緊不松”,于是便特意加大擰緊力矩,結(jié)果導(dǎo)致螺栓滑扣,。此外,有些需用扭力擰緊的重要螺栓,有些人卻因?yàn)閳D省事用活動(dòng)扳手?jǐn)Q,結(jié)果扭矩不足,導(dǎo)致螺栓松動(dòng),甚至還釀成了機(jī)械故障。   六,、墊圈過大不礙事  有時(shí)缺少大小合適的墊圈,有些工作人員會(huì)便用內(nèi)徑較大的墊圈代替,在這種情況下,螺栓頭部下方與墊圈接觸面積小,會(huì)降低墊圈的承壓力或鎖止力,如果工作環(huán)境中存在振動(dòng)和沖擊,螺栓很容易松動(dòng),。   七、鎖止不合適  重要螺栓在裝配完成后應(yīng)該采取防松裝置來鎖止,這里分四種情況來說明,。如果采用開口銷鎖止,不得用過細(xì)的開口鎖或半片開口鎖鎖止;如果采用彈簧墊圈鎖止,不得采用墊圈開口錯(cuò)距過小的;如果采用鎖片鎖止,不得將鎖片鎖在螺母的棱角處;如果采用雙螺母鎖止,不得將較薄的螺母裝在外面,。   八,、虛假堅(jiān)固  如果螺栓,、螺母或螺紋上生銹了,或者水垢、鐵屑等雜質(zhì),裝配之前一定要處理干凈;聯(lián)接件的接合表面有毛刺,、泥沙等雜質(zhì)也要予以清除,。否則在擰緊螺栓時(shí),表面上看起來是擰緊了,但實(shí)際上聯(lián)接件并沒有真正壓緊。在這樣的虛假堅(jiān)固下,如果出現(xiàn)振動(dòng),、載荷沖擊和溫度變化時(shí)螺栓會(huì)很快松脫,。洛陽宇捷擁有***的裝配團(tuán)隊(duì)為您的設(shè)備添磚加。

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機(jī)床的保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ),。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng),。在機(jī)床長期工作后，機(jī)床容易出現(xiàn)問題,，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn),。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無油污,無拉毛,、 碰傷,、劃痕;各部位不漏水、漏氣,、漏油;切屑,、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對機(jī)床影響較大,，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引,，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象,；油、氣,、水過濾器,、過濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠,、流量不夠,、散熱不好，造成機(jī),、電,、液部分的故障等。2,、整潔：工具,、工件、附件布置整齊,、合理,，安全防護(hù)裝置齊全，管線,、管道完整,，零部件無缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后,，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái),、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢,。3,、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺,、 油槍,、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通,，檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求,。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,，不違章操作,。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性,、靈敏度和聲音,。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，直至查明原因消除,。6,、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作,，如有嚴(yán)重的切屑積累,，應(yīng)停止并清理。7,、如果離開機(jī)器很長時(shí)間,，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作,。8,、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)集中注意,，不要邊操作邊與他人交談,，不得離開機(jī)器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系,，排除故障時(shí)，不得離開工作崗位,，應(yīng)該與維修人員一起工作,，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄,。

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