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2020-10

機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(粗、精加工)等,，必須根據具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等),，并不易變形。 　　通常當材料硬度高時,，耐磨性也高,；抗彎強度高時，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高,，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性,，現代仍是應用較多的刀具材料,，其次是硬質合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具。 　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上,。 　　由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度,，減小產品質量的差別,，并使刀具的使用更好

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2020-10

機床改造我們也是***的

    客戶的信任來自我們的品質,，2020年9月30日，我公司承接一臺機床維修改造,，我公司擁有數十年的機床改造經驗及***的改造加工團隊,，在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時,，衣服可能會卷到主軸或其他部件中,，在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中,。在檢查機床運轉時,，要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工,，如果機床錯誤動作,，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺,，傷及人身,，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時,，要首先采用但程序段運行,，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能,，并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程,，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常,，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者,。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據,，防止數據輸入錯誤,，自動運行操作中由于子程序或數據錯誤，可能引起機床動作失控,，從而造成事故,。 4.給定的進給速度應該適合于預定操作,，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同,，應參考機場說明書中確定很合適的緊急速度,，否則會加速機床磨損，造成事故,。 5.當采用道具補償時,，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數據不正確,，機床可能會動作異常,，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時，需要注意電器柜中高壓部門,，切勿觸碰高壓部分,，盡量不要帶點作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時,，要關閉系統(tǒng)電源和機床總電源,，保證設備安全，防止礦大故障,。 8.要在庀電源20min后,，才可以更換伺服驅動單元。關閉電源后,。伺服驅動和主軸驅動的電壓會保留一段時間,，因此即使驅動模塊關閉電源后也有被點擊的危險，只要在關閉電源20min后,，殘余的電壓才能消失,。

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2020-09

齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件,。鑄件齒輪成本低,；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度,。鑄件成形簡單,，比鍛造價錢便宜；但鑄件齒輪內容易出現缺點及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型,，一般無法鍛打出比較復雜的工件,。需要較大的加工量,，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現內部缺點,。因此廣泛用于要求高的部件加工,，如齒輪,、齒圈,、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點是,，凝固過程中,，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下，金屬的低強度的綜合作用下,，出現的清晰裂縫和熱撕裂,，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的累積會導致污點,。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點。 鑄件過程建造了精致的顆粒結構,，并改進了金屬的物理屬性,，在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向,。 鍛件需要每片都是一致的,，沒有任何多孔性、多余空間,、內含物或其他的瑕疵,，這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率,。這些元件通常被用在重要部件結構中,。 鍛件的優(yōu)點：鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面,；可收縮的長度,、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L度,、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛,、熱模鍛/細密鍛造,、頂鍛、滾鍛和模鍛,。 為什么選擇鍛件,？ （1） 強度高 熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小,，顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動,，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點之一,，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結構完整性 鍛造消除了內部缺點,，產生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能,，在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方,，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

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