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2020-11

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則？

   在加工大型鑄鋼件中,，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,，對(duì)于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固,，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料,，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,，然后是靠近冒口的部位凝固,，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí),，而比較早凝固的部分就會(huì)得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮,，而比較慢凝固部分會(huì)得到冒口的補(bǔ)縮，讓縮孔都集中在冒口,，能夠獲得更為緊密的鑄件,。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補(bǔ)縮作用好，可防止縮孔和縮松,，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件,。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁青銅,，鋁硅合金和鑄鋼件等,。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力,、變形和熱裂,。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼，會(huì)降低工藝出品率,，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量,。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程,，無(wú)先后的差異及明顯的方向性,，稱作同時(shí)凝固,。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力,、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝,，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松,，組織不夠致密,。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調(diào)整控制,，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1,、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則,。 　　2,、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度,，使其適合于選定的凝固原則,。 　　3、合理應(yīng)用冒口,、補(bǔ)貼和冷鐵,，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。 　　4,、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn),。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件,，要積極應(yīng)對(duì)難題,，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序,。  洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品的一系列流程都有嚴(yán)格的把控,，***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機(jī)械配件非標(biāo)定制

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2020-10

常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機(jī)、軋鋼機(jī)和破碎機(jī)上,，常用材質(zhì)主要為ZG230-450,、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì)遇到一些不可避免的缺陷,，對(duì)于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復(fù),。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線性缺陷,。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后,，確定出缺陷的大小、位置以及深度,，一般會(huì)采用機(jī)加工的方法清除缺陷,。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3,，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm,。 　　2. 夾渣、砂眼,、氣孔,、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的,，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷,，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的,，需要機(jī)床加工去除表面缺陷,，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。 　　3. 成品表面存在的微小氣孔,、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷,。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊,，用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光,。 　　軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對(duì)開(kāi)挖部位進(jìn)行著色探傷,，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊,。

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2020-10

機(jī)加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí),，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強(qiáng)度,、沖擊韌性和化學(xué)惰性,，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),，并不易變形,。 　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高,；抗彎強(qiáng)度高時(shí),，沖擊韌性也高。但材料硬度越高,，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性,，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫,、高壓,、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多,，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況,，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾,；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用更好

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