非標(biāo)機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么,？
一,、鑄造
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里,，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀,、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程,，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,，對于形狀復(fù)雜,、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性,；同時,，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能,。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬,、木材、燃料,、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐,、混砂機、造型機,、造芯機,、落砂機、拋丸機,、鑄鐵平板等）較多,，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境,。
1,、鑄造種類
按造型方法習(xí)慣上分為：
①普通砂型鑄造，包括濕砂型,、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類,。
②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造,、泥型鑄造,、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造,、實型鑄造,、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造,、連續(xù)鑄造,、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類,。
2,、鑄造工藝
①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備,，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型,、陶瓷型,、泥型、石墨型等,；按使用次數(shù)可分為一次性型,、半永久型和永久型。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,；
②鑄造金屬的熔化與澆注,，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金,；
③鑄件處理和檢驗,，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口,、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理,、整形,、防銹處理和粗加工等。
二,、鍛造
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，是鍛壓的兩大組成部分之一,。通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松,、焊合孔洞,，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,，多采用鍛件,。
1、鍛造按成形方法分
①開式鍛造（自由鍛）
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種,。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛,、冷鐓,、旋轉(zhuǎn)鍛,、擠壓等。
2,、按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）,、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁,、鎂、鈦,、銅等及其合金,。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠,、金屬粉末和液態(tài)金屬等,。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低成本有很大關(guān)系,。
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