刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,，不僅影響機(jī)床的加工效率,，而且直接影響零件的加工質(zhì)量,。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，而且主軸輸出功率較大,，因此與傳統(tǒng)加工方法相比,，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高,、強(qiáng)度大,、剛性好,、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài),、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面：

（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼,、鈦合金,、不銹鋼零件,，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具,。即粗加工階段以去除余量為主,，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,，應(yīng)選擇耐用度高,、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低,、而精加工階段所用刀具的精度高,。如果粗、精加工選擇相同的刀具,，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光,，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,，但對(duì)粗加工的影響較小。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù),。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑,、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁,、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁,、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí),，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺(tái),、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，量化生產(chǎn)線的形成,，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中,，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量,。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。