金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法,。熔焊時焊接箱體,，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,，形成熔池。熔池隨熱源向前移動,，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的,。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸,，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素,。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔,、夾渣、裂紋等缺陷,，惡化焊縫的質(zhì)量和性能,。

　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法,。例如,，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,，以保護焊接時的電弧和熔池率,；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,，就可以保護焊條中有益元素錳,、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,，又稱固態(tài)焊接,。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體,。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊,、高頻焊,、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,，和有害元素侵入焊縫的問題,，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件,。同時由于加熱溫度比熔焊低,、加熱時間短,，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭,。

　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點,、低于工件熔點的溫度,，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散,，從而實現(xiàn)焊接的方法,。