刀具的選擇

一,、刀具材料應(yīng)具備的特性：刀具的材料必須具備硬度高,、耐磨性好,，還要有很高的強度和韌性,，此外,，還必須具有良好的熱穩(wěn)定性,。不僅如此,，刀具材料還須具有良好的熱物理性能,，能承受較大的熱沖擊,。  人們選用刀具材料時,，往往還希望它們具有良好的加工工藝性和成本較低等性能。  目前刀具材料用的***多的是高速鋼和硬質(zhì)合金,；  碳素工具銅,、合金工具鋼適于一些切削要求不高及切削速度低的場合，以克服其耐熱性差的缺點,；  陶瓷,，金剛石、立方氯化硼則適用的場合更加有限,。  實際上,，新的刀具材料的發(fā)展速度越來越快，刀具的切削性能越來越得到提高,，理想的刀具材料應(yīng)該同時具有金剛石的高硬度高耐磨,、立方氮化硼或陶瓷的高熱穩(wěn)定性和、硬質(zhì)合金的高強度，高抗彎,、沖擊能力強等綜合性能  ,。下面介紹一下常用的刀具材料。  高速鋼：按照用途可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼,；按照制造工藝可以分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼,。 通用型高速鋼按照其含鎢量的不同，進一步分為鎢系,、鎢鉬系,、組系三類高速鋼。其中鎢系高速鋼***常用的W18Cr4V,，含鎢18%,，含鉻4%，含釩1%,，具有較好的綜合性能,，可以用于制造多種復(fù)雜的刀具。其優(yōu)點是：含釩量較少,，磨加工性較好,，淬火時過熱傾向小，溫度較高時切削性能也較好,。缺點：韌性和抗沖擊性能極差,，不能做成大截面，鎢市場價格相對較貴,，***了它的發(fā)展,。鎢鉬系高速鋼如果(W+1.4~1.5Mo)=12%~13%時，對其強度和韌性具有有利影響,，且不會破壞熱穩(wěn)定性,。其典型代表為W6Mo5Cr4V2，含鎢6%,，鉬5%,，鉻4%，釩2%,。優(yōu)點：磨加工性好,，韌性較鎢系高速鋼更好，可以做成大截面,，能承受較大沖擊,。缺點：溫度較高時加工性能不如鎢系高速鋼，淬火溫度范圍太窄,。粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣霧化熔融的高速鋼鋼水,，直接得到高速鋼粉末,，然后在高溫高壓下制成鋼胚，***后鍛軋成刀具,。優(yōu)點：品粒細小,、均勻,，解決了共晶偏析的問題,；晶粒細小，表面積較大,，順粒不易脫落,，耐磨性好；均勻細小的顆粒使得不會因增加釩的含量而降低其磨加工性：具有高度各同尚性摩人形格剛較高等 

 二,、將陶瓷材料作為刀具,，具有成本低、硬度高,、耐高溫性能好等優(yōu)點,，因此有很好的前景。心瓷刀具材料的主要優(yōu)點是：高的硬度與耐磨性使其不易受損,，刀具耐用度高,、刀具壽命高；耐熱性很高,，在一千多攝氏度高溫下還能進行切削,，切削速度比硬質(zhì)合金高：而且高溫條件下不易變形，化學(xué)穩(wěn)定性很高,；與金屬親和力小即抗粘結(jié)擴散能力好,，高溫條件下也不易被氧化，也不與鋼相互作用,。因而刀具的粘結(jié),、擴散、氧化磨損較少,；加工時摩擦系數(shù)低,，不易產(chǎn)生熱量，因而不易粘刀,，加工表面質(zhì)量好,。陶瓷刀具對于高硬度、高精度零件或者大件加工特別有效,，車削銑削都可適用,。陶瓷刀的缺點是：脆性大、韌性低,、抗彎強度比硬質(zhì)合金低,，因此為避免承受沖擊負荷,，以防崩刃與破損，必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量,；,；此外，陶瓷刀導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金的低,，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高,，抗熱沖擊性較差。