在加工大型鑄鋼件中,，鑄件凝固是關乎鑄件質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)之一,，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固,，洛陽宇捷整理了一些相關資料,，供大家參考!

　　順序凝固原則：

　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固,，然后是靠近冒口的部位凝固,，之后才是冒口本身凝固。

　　鑄件順序凝固時,，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮,，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口,，能夠獲得更為緊密的鑄件,。

　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松,，獲得組織致密且無縮孔的鑄件,。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅,，鋁硅合金和鑄鋼件等,。

　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應力,、變形和熱裂,。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率,，并增加去除冒口和補貼的工作量,。

　　同時凝固原則：

　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結束的時間相同或相近，甚

是同時完成凝固過程,，無先后的差異及明顯的方向性,，稱作同時凝固。

　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小,，不容易產(chǎn)生應力,、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝,，減少工作量。

　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松,，組織不夠致密,。

　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。

　　鑄件凝固順序的控制

　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制,，一般說可分為如下幾方面：

　　1,、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則,。

　　2、合理調(diào)整澆注工藝,，如澆注溫度和澆注速度,，使其適合于選定的凝固原則。

　　3,、合理應用冒口,、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn),。

　　4,、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。

　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件,，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件,，要積極應對難題，認真,、嚴謹把控好每一道加工工序,。