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2023-01

如何銑削球面零件

機(jī)械加工中,,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式,。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削,。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點,,因此機(jī)械零件山的曲軸,。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是:       ***,、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心,,以使刀尖的回轉(zhuǎn)運動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二,、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑),。       第三,、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一,、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,,稱為球冠。兩平行平面截球時,,兩截平面之間的球面部分稱為球帶(又稱球臺),。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等,。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工,,工件的回轉(zhuǎn)運動通過回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭實現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工:       1,、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種,。銑削時,,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工,。       2,、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時,銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度,,因此,,在立式銑床上銑削時,可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個角度,,或?qū)⒐ぜS線對工作臺仰起一個角度進(jìn)行銑削,。在臥式銑床上銑削時,則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個角度,。       3,、球冠狀球面銑削       機(jī)器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺,,在立式銑床上加工,。       4、球帶狀球面銑削       機(jī)器零件上的球帶狀球面,,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi),。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上,工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺軸線重合,,且垂直于機(jī)床工作臺面,,在立式銑床上加工。       二,、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削,。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時相同,。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部,,相當(dāng)于內(nèi)孔加工,,加工時,對刀桿直徑等有一定***,,與外球面加工比較,,難度要大一些。 內(nèi)球面常用立銑刀,、鏜刀在立式銑床上加工,,球面半徑大時可使用銑刀盤加工。       1,、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進(jìn)行銑削,,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對于小型工件,,可安裝在分度頭上,,使分度頭主軸對銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的角度進(jìn)行加工,這種傾斜工件的加工法,,可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行,。       2、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi),,如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面,。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時,,常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角,,以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-12

齒輪的加工工藝

   一個平板或直桿,,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時,,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條,;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條,。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工,。       銑削齒條的方法有哪些,?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削,。       1,、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時,,可采用專用齒條銑刀,。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,,當(dāng)工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾,。無論采用哪種裝夾方法,,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進(jìn)給方向平行,。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距,,稱為移距,。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進(jìn)給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,,數(shù)量不多的短齒條,。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2,、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時,,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒,,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進(jìn)給方向平行,。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時,,齒距由工作臺縱向絲杠控制,,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進(jìn)給方向平行,,為此要對銑床主軸進(jìn)行改裝,。

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2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.   熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法,。熔焊時焊接箱體,,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池,。熔池隨熱源向前移動,,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。   在熔焊過程中,,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮,、水蒸汽等進(jìn)入熔池,,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣,、裂紋等缺陷,,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。   為了提高焊接質(zhì)量,,人們研究出了各種保護(hù)方法,。例如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬,、二氧化碳等氣體隔絕大氣,,以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,。   壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,,又稱固態(tài)焊接,。常用的壓焊工藝是電阻對焊,,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,,當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時,,在軸向壓力作用下連接成為一體。   各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料,。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊,、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件,。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,,因而熱影響區(qū)小,。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭,。   釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,,利用液態(tài)釬料潤濕工件,,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實現(xiàn)焊接的方法,。

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2022-11

直齒斜齒的區(qū)別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用,; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),,相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點有那些 1、 由于齒條齒廓為直線,,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,,標(biāo)準(zhǔn)值為20°,。     2、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù),。 3,、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線,。 齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等,,近年來經(jīng)過不懈努力,不論從技術(shù),、設(shè)備裝備,、檢測手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠,、信譽度高等方面都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),,產(chǎn)品行銷國內(nèi)外,得到眾多贊譽,。為適應(yīng)飛速發(fā)展的齒輪齒條行業(yè)需要,,我廠引進(jìn)一批大型精密加工設(shè)備及檢測設(shè)備,有利保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率,。 洛陽宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,,從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑,、數(shù)控加工中心,、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配,。

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2022-11

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點?

齒輪加工過程是一個仿形的過程,,刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角,、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵,。 大齒輪加工難點在哪?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形,,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔,、氣孔,、裂縫、結(jié)疤等缺陷,,往往會影響其使用質(zhì)量,。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,,過多的機(jī)加工余量,,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本,而且要加工出精確的外形,,也是非常不容易的,。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔,、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),,就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈,、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等。每個部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,,如外部使用55號中碳鋼,,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造,,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式,;粗加工要求;異種鋼材的焊接,;熱處理,;技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題,,比較好的就是采用切削工藝,,可有效的避免氣孔、裂縫,、結(jié)疤等問題的出現(xiàn),。

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