熱處理的工藝分類
熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能,。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理,、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類,。在這三大類中,，還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,，分為若干不同的熱處理工藝,。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織,，從而產(chǎn)生不同的性能,。
一、熱處理工藝分為哪幾種
1,、整體熱處理
整體熱處理顧名思義,，就是對(duì)工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后,，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝,。其中,，退火、正火,、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝,。
2、化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程,，讓工件的化學(xué)成分,、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后,，工件的表面可以具有更高的硬度,、耐磨性和接觸疲勞性，同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性,。
經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件,，其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面，一個(gè)是硬化層深度,、另外一個(gè)是表面硬度,。前者需要利用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,，就是所謂的硬化深度,。
化學(xué)熱處理工件的表面檢測(cè)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)有一定的相似性,，他們都可以借助用維氏硬度計(jì),、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),。除了由于滲氮后的厚度相對(duì)較薄。不大于0.7mm,，所有就不能用洛氏硬度計(jì)了,。
3、表面淬火熱處理
表面淬火只是對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火,，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬,，而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài),。
表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行,。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,、局部硬度以及有效硬化層深度,。硬度檢測(cè)可以采用維氏硬度計(jì),，也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系,。
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