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大型不銹鋼筒體正式交工

客戶的信任來自我們的品質(zhì),,2020年7月3日,,我公司承接5套大型不銹鋼筒體,,筒體用途是生產(chǎn)樹脂用的,對質(zhì)量要求較高,,同軸度保證在0.05mm之內(nèi),,筒體表面粗糙度Ra0.8,對我們加工來說是一個巨大的考驗,此筒體重量達5噸,,材質(zhì)為316L不銹鋼,加工過程中容易變形,,參數(shù)選用不當(dāng)會對表面粗糙度有很大影響 因此套筒體為返修零件,,客戶焊接過程中出現(xiàn)問題,我公司重新進行焊接,,主要焊接方法有以下注意事項: 大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內(nèi),外弧平板和頂絲,內(nèi),外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時,在裝焊平臺上畫出筒體內(nèi)外圓周的裝配基準(zhǔn)線,將筒體弧段吊裝在平臺上按線就位,測量縱縫兩側(cè)在自由狀態(tài)下的不附線長度段長度和角度,按不附線長度和角度選擇輔具,將輔具點焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調(diào)整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點是:避免了筒體的焊后機械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術(shù)措施調(diào)節(jié);輔具構(gòu)造簡單,使用方法簡單.

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850L及1060L加工中心同時發(fā)貨

在疫情當(dāng)下,,我公司持續(xù)忙碌中,近期接到兩臺加工中心訂單,,因交期只有10天,客戶急需機臺加工零件,,公司高層比較重視,,白天晚上不停加急趕制,達成客戶交期 我公司機床主要有一下結(jié)構(gòu)特點 1,、高剛性,、長久的精度保持性 1、機床主要大件:底座,、工作臺,、立柱、橫梁,、滑座,、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度,、剛性和高穩(wěn)定性,。 2、XY軸采用重載滾柱導(dǎo)軌,,剛性強,、動態(tài)精度佳。 3,、三軸傳動采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn),、精度高,。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承,兩端預(yù)拉伸,,消除熱伸長造成的精度損失,。 4,、橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,,導(dǎo)軌跨距大,,主軸中心到導(dǎo)軌面距離短,翻轉(zhuǎn)力矩小,,結(jié)構(gòu)剛性好,。 5、高剛性的臺灣品牌龍門專用主軸,,采用潤滑脂潤滑,,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既經(jīng)濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng),。 2,、高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性 1,、主軸采用高精度角接觸球軸承,,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度,。 2,、XY軸滾柱導(dǎo)軌,精度高,、承載大,。摩擦力低,減少機床低速爬行現(xiàn)象,,定位精度好,,同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。 3,、Z軸采用氮氣平衡缸結(jié)構(gòu),,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,。

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喜訊 !!!!SIMPLE_HTML_DOM__VOKU__PIPE!!!! 熱烈祝賀我司取得質(zhì)量管理體系認證證書

  熱烈祝賀洛陽宇捷工貿(mào)有限公司取得質(zhì)量管理體系認證證書,代表著公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新的臺階  質(zhì)量管理體系認證證書是公司賴以生存的重要組成部分,,是企業(yè)的無形資產(chǎn),,凝聚著生產(chǎn)者、經(jīng)營者的智慧和勞動,,體現(xiàn)著企業(yè)的經(jīng)營成果,。我司申請的質(zhì)量管理體系認證證書的成功注冊,不僅使該標(biāo)志能夠得到客戶強有力的認可,而且對豐富企業(yè)品牌,,維護企業(yè)名稱,,擴大企業(yè)形象,都將具有積極的意義,,標(biāo)致著我司在品牌建設(shè)方面取得了一個里程碑的勝利,,勝利得之不易?! 「鶕?jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合,,加強從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗,、銷售,、使用全過程的質(zhì)量管理活動,并予制度化,、標(biāo)準(zhǔn)化,,成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量的標(biāo)桿   商標(biāo)注冊是商標(biāo)使用人取得商標(biāo)專用權(quán)的前提和條件,只有經(jīng)核準(zhǔn)注冊的商標(biāo),,才受法律保護,。  因此,,我司會通過全體員工的不懈努力,,維護好公司信譽,不斷提高客戶對我們品質(zhì)的認可度,,為客戶提供更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),,從而使商標(biāo)的價值不斷提升?! ?  附:以下為洛陽宇捷質(zhì)量管理體系認證證書

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熱處理四種工藝

一般機械加工常用熱處理分四種,,退火,正火,,淬火及回火,,他們各有什么特點呢,我們一一來分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,,一般隨爐溫緩慢冷卻,。 目的:1.降低硬度,提高塑性,,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。 應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,、合金工具鋼,、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 ,。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,,提高塑性,,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序,。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,,也可作為熱處理。對于一般中,、高合金鋼,,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為熱處理工序,。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,,保溫一段時間,然后在水,、硝鹽,、油、或空氣中快速冷卻,。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,,以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力,,但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,,故要進行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能,。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,,于空氣或油,、熱水、水中冷卻,。 目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,,減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,,獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸,。 應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度,、不銹鋼在400~450度之間回火,,因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,,保溫后進行淬火,,然后在400~720度的溫度下進行回火。 目的:1.改善切削加工性能,,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能,。 應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理,,而且還可以作為某些緊密零件,,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形,。 6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度,,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻,。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定形狀和尺寸,。 應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,,如緊密絲杠、測量工具,、床身機箱等,。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰,、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,,從而提高鋼件的硬度,、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ,,以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸,。 應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進行冷處理,然后再經(jīng)低溫回火,,以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具,、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,,噴射到鋼件表面上,,快速加熱,當(dāng)達到淬火溫度后立即噴水冷卻,。 目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,,心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件,,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件,。 9.感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度,,然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,,心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng),,高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm,,中頻淬火一般為3~5mm,高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,,加熱至900~950度并保溫,,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,,心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,,一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火,,使表面得到馬氏體,才能實現(xiàn)滲碳的目的,。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層,。 目的:提高鋼件表面的硬度,、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力,。 應(yīng)用要點:多用于含有鋁、鉻,、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,,以及碳鋼和鑄鐵,一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮,。 目的:提高鋼件表面的硬度,、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力,。 應(yīng)用要點:1.多用于低碳鋼,、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件,,一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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全國各地30多位老板來工廠交流學(xué)習(xí)

    2020年8月3日,全國各地30多位老板聚集洛陽宇捷工貿(mào)有限公司一起交流學(xué)習(xí),,今天天氣格外涼爽,,公司老板劉總親自帶隊,來到我們實體加工廠,,我公司一共有16臺機械加工設(shè)備,,劉總拿著話筒把公司所有設(shè)備所加工零件類型很詳細的做介紹,當(dāng)走到我們6米數(shù)控鏜床處時,,機臺上正在加工大模數(shù)齒輪,,很多老板對我們加工的齒輪很好奇,針對老板們提出的問題 齒輪每個齒是平均分布的,,數(shù)控鏜床怎么保證精度,。劉總做出回答:我們數(shù)控鏜床不只是單單的3個軸,我們新加的有旋轉(zhuǎn)分度盤,,可以實現(xiàn)不同角度的旋轉(zhuǎn),,且齒面精度較高   劉總講解完我們的機械加工車間后,30位老板一同來到我們辦公室,,由我們崔總將去年加工外國訂單制磚機成套設(shè)備給老板們進行全方位的講解,,針對客戶提出的問題,崔總重點講解,,制磚機設(shè)計模型就是制造和生產(chǎn)磚的機械設(shè)備,,一般利用石粉、粉煤灰,、爐渣,、礦渣、碎石,、沙子,、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力,、氣動力等生產(chǎn)磚的機械    老板們對我公司兩位老總所講解的知識很認同,,大家開開心心的共同交流學(xué)習(xí),感謝各位老總對我公司的信任,,謝謝大家,!

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鍛件和鑄件區(qū)別

機械經(jīng)過中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件,鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點,,例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來使用的,,而鑄件就可以針對大型的機械配件來加工。它們究竟在哪些方面是不同的,?各自的優(yōu)點又是什么樣的,? 一,、機械性能差異:鍛件是要經(jīng)過二次的加工才會有一個硬化過程,而這個生產(chǎn)過程就讓其組織緊密不疏松,,機械性能方面要比鑄件更為精良,。 二、成型方法不同:鑄件是要經(jīng)過熔煉之后,,澆注冷卻成型的,;鍛件是經(jīng)過壓力機重復(fù)壓力的效果下所構(gòu)成的。 三,、使用材料也是不一樣:鑄件由鋼水澆注而成,,其晶體的粒度稍差且粗糙,機械性能穩(wěn)定性就差,;鍛件高溫鍛打,,晶粒度細且密度高,則機械性能就較為穩(wěn)定,。 五,、外表的不同:鑄件可以直觀看到披縫;鍛件的外表發(fā)黑,,也被稱為片狀,,能直接看到褶子;看著相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩,,鍛件經(jīng)常是用來做小件的,,大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便。 六,、加工工序不同:鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異,,鑄鐵的表面無光澤,經(jīng)過打磨之后可發(fā)亮,,屑子使用的都是斷屑,;而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的,但他們的表面都是有光澤的,。 七,、能夠從外觀進行分辨:鑄件表面粗糙無光澤,會有偏析或者是縮孔存在,,鍛件表面光滑有光澤,;鍛件要受外力鍛壓而成的,鑄件則是經(jīng)過澆注之后凝固成型的,。 以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識,想要了解更多不同的知識點,,可以關(guān)注洛陽宇捷工貿(mào)有限公司的官方網(wǎng)站,,我們24小時為您服務(wù),!期待您的來電咨詢!  

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大型鑄鋼件需要經(jīng)過熱處理原因

大型鑄鋼件本身的鑄態(tài)組織是很容易就會出現(xiàn)晶技偏析,、組織不均,,就比如鑄件的斷面是較為細等的軸晶,二層的就是柱狀的晶體,,中間的就是等軸晶,,還有魏氏組織與網(wǎng)狀的滲碳體來表現(xiàn),這些都是可以通過熱處理來消除或者是減輕內(nèi)部的有害影響,。鑄鋼件廠家也是會通過熱處理來控制內(nèi)部的顯微組織,,以便能夠達到客戶所需要的性能。 因為鑄鋼件的壁厚度都會處在著差異或者是結(jié)構(gòu)的影響,,還有同個鑄件的各個部位的組織狀態(tài)不同,,也是會產(chǎn)生殘留的應(yīng)力這就需要消除,也是要經(jīng)過熱處理的原因之一,。根據(jù)加熱條件與冷卻條件的不同,,熱處理方式大多數(shù)是用一下幾種:退火、正火,、均勻化處理,、淬火、回火,,固溶處理,、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理,。 因為一些鑄造組織的特點鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分很相近的鍛鋼也是不同的,,主要特點如下: ①鑄鋼件在鑄態(tài)組織中,比較常見的就是粗大枝晶及偏析,,當(dāng)熱處理的時候,,加熱的溫度就要比成分比較接近鍛鋼件溫度高出很多,那么保溫的時間也是會相應(yīng)的延長,; ②合金鑄鋼件的鑄態(tài)組織偏析是比較嚴重市,,可以通過熱處理來消除其影響,之后再經(jīng)過均勻化的處理,; ③因為一些齒輪加工廠所加工的鑄件形狀都是較為復(fù)雜的,,壁厚的相差也是很大的,這就要考慮到截面的性能會導(dǎo)致樣品與實際的鑄件在各方面性能上有所差異,; ④澆注的鑄鋼件凝固,、冷卻之后,各個部位也是存在不同程度的鑄造應(yīng)力的,;  

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齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準(zhǔn)

齒輪部分是機械行業(yè)中不可缺少,,不可忽視的重要零件,。下面介紹齒輪常用材料。 機械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼,,鑄鋼,,鑄鐵等,現(xiàn)分述如下: 1,、鍛鋼:鍛鋼強度高,,耐沖擊。經(jīng)過處理后可以改善機械性能,,提高承載能力和耐磨性,,所以,機器中的齒輪材料多選用鍛鋼,, 2,、鑄鐵:鑄鐵常用于受力小,無沖擊,,低速度的齒輪,,其材料有HT20-40,HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵,,目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向,。 3、鑄鋼:鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復(fù)雜的鋼制齒輪,。 齒輪的熱處理方法如下: 1,、鍛鋼齒輪的熱處理方法,齒面硬度是HB≤350的齒輪,,其精世是在熱處理后進行,,其熱處理方法一般為調(diào)質(zhì),常用的材料有40,,45,,50M。 什么叫定位,。安裝和基準(zhǔn),? 零件在進行機械加工時,必須先把零件放在機床上,,使它在夾緊前就占有正確的位置,,這叫定位。 零件在定位后,,還不能承受加工時的切削力,,為了使它在加工過程中保持正確的位置,還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝,,零件安裝的好壞直接影響廢品率大小,。 基準(zhǔn)就是根據(jù)的意思,面,。線或點都可以作為依據(jù),即基準(zhǔn),,按其作用的不同,,基準(zhǔn)設(shè)計和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計國上用以確定圖形位置的點,。線或面,。例如,畫一個圓的基準(zhǔn)是圓心,,畫一個圓柱的基準(zhǔn)是中心線,,畫一個立方體的基準(zhǔn)是面。 工藝基準(zhǔn)是為生產(chǎn)目的而選定的,,它在制造零件和裝配機器的過程中起作用,。按用途的不同。工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn),,測量基準(zhǔn)和裝配其次三種,; 1、定位基準(zhǔn),;在加工時定位的依據(jù),。例如,用芯軸定位加工齒輪時,,定位基準(zhǔn)是齒輪的內(nèi)孔,。 2、測量基準(zhǔn),;在測量時的依據(jù),。例如,以齒頂外圓為測量基準(zhǔn)來測量齒厚,,則齒輪外圓是測量基準(zhǔn),。 3、裝配基準(zhǔn),;裝配時的依據(jù),。例如,齒輪裝配在軸上,。裝配基準(zhǔn)是齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面,。     基準(zhǔn)選擇是否合適,直接影響廢品率的多少。為此,,選擇的工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計其重合,。

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