鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則,？
在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力,。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關(guān)資料,，供大家參考!
順序凝固原則：
在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固,。
鑄件順序凝固時,，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮,，讓縮孔都集中在冒口,，能夠獲得更為緊密的鑄件。
順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好,，可防止縮孔和縮松,，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合,，如鋁青銅,，鋁硅合金和鑄鋼件等。
順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大,，容易產(chǎn)生應(yīng)力,、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼,，會降低工藝出品率,，并增加去除冒口和補貼的工作量。
同時凝固原則：
鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近,，甚
是同時完成凝固過程,，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固,。
同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小,，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝,，減少工作量,。
同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密,。
適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵,。
鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制，一般說可分為如下幾方面：
1,、合理確定澆注系統(tǒng),，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2,、合理調(diào)整澆注工藝,，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則,。
3,、合理應(yīng)用冒口,、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn),。
4,、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。
鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件,，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件,，要積極應(yīng)對難題，認(rèn)真,、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序,。
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