加工工藝的概括
加工工藝的概括
一、生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程,。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存,，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造,，零件的加工和熱處理,，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,，油漆和包裝等內(nèi)容,。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn),，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng),。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力,?！ ≡谏a(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀,、尺寸和性能,，使之變?yōu)槌善返倪^程,，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分,。例如毛坯的鑄造,、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1],；零件的機械加工等,，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,?！ 」ば蚴枪に囘^程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點,，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的,。其工藝過程可以分為以下兩個工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面,、鏜孔和內(nèi)孔倒角,； 工序2：在鉆床上鉆6個小孔?！ ≡谕坏拦ば蛑?，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序,，稱為安裝,。在工序1中，有兩次安裝,。***次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓,，車端面C，鏜內(nèi)孔,，內(nèi)孔倒角,，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓,，車端面A和B，內(nèi)孔倒角,?！ ?二、生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型通常分為三類,?！ ?1．單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件,，很少重復地生產(chǎn)?！ ?2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn),。
3．大量生產(chǎn) 當產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行一種零件的某一工序的生產(chǎn),。 擬定零件的工藝過程時,，由于零件的生產(chǎn)類型不同,，所采用的加方法、機床設備,、工夾量具,、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同,?！ ?三、加工余量 為了加工出合格的零件,，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量,。某工序中需要切除的那層金屬厚度,，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,，稱為總余量,，等于相應表面各工序余量之和?！ ≡诠ぜ狭艏庸び嗔康哪康氖菫榱饲谐弦坏拦ば蛩粝聛淼募庸ふ`差和表面缺陷,，如鑄件表面冷硬層、氣孔,、夾砂層,，鍛件表面的氧化皮、脫碳層,、表面裂紋,，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度,?！ 〖庸び嗔康拇笮庸べ|(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,，不僅增加了機械加工的勞動量,，降低了生產(chǎn)率,，而且增加了材料、工具和電力消耗,，提高了加工成本,。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,，使余量盡可能小,。一般說來，越是精加工,，工序余量越小,。
四,、基準 機械零件是由若干個表面組成的,，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準,，基準是零件上用來確定其它點,、線、面的位置所依據(jù)的點,、線,、面。根據(jù)基準的不同功能,，基準可分為設計基準和工藝基準兩類,。
1．設計基準 在零件圖上用以確定其它點,、線,、面位置的基準，稱為設計基準,。如軸套零件,，各外圓和內(nèi)孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B,、C的設計基準,，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準?！ ?2．工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準,，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準,。
（1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,，稱為裝配基準,。
（2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,，稱為測量基準,。內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準,?！ ?（3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準,。作為定位基準的表面（或線,、點），在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,，這種定位表面稱精基準?！ ?五,、擬定工藝路線的一般原則 機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟,。首先是擬定零件加工的工藝路線,，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范,、工時定額等,。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析,?！ 」に嚶肪€的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法,，確定各個表面的加工順序,，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等?！ M定工藝路線的一般原則如下,。
1,、先加工基準面 零件在加工過程中,，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準,。稱為“基準先行”,?！? 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段,。主要是為了保證加工質(zhì)量,；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序,；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等,。
3,、先孔后面對于箱體
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